济南环氧富锌底漆 东营滨州淄博环氧漆 环氧富锌漆
1、环氧富锌底漆主要成分为环氧树脂、防沉助剂、有机溶剂、锌粉等，经特殊工艺制备而成的双组份涂料，其中固化剂组份采用进口的无毒环保、低温快干固化剂，固化成膜后具有更优异的性能。
2、适用范围：
适用于钢铁表面的防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁、钢结构厂房的防锈底漆；还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。
3、主要特点：
3.1  互穿网状防腐涂层。涂膜固化后形成互穿网状高分子防腐涂层，具有优异的附着力和防锈性能。
3.2 涂层性能优。由于锌含量高，涂层具有十分优异的阴极保护作用和良好的导电性，与面漆配套使用后，涂层的耐水性，耐久性、防腐性**。
3.3 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只需使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温或低温也能快速固化成膜。
4、产品性能：
项    目 指    标
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
施工性 对施涂无障碍
干燥时间，h  表干 ≤ 1
         实干 ≤ 24
涂膜外观 涂膜外观正常
适用期，h      ≥ 5
耐冲击性，cm   50
耐盐雾性 72h能耐盐雾
不挥发分，%    ≥ 70
不挥发中的金属锌含量，%  ≥ 70
环氧树脂的定性 含有环氧树脂
5、施工方法：
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=6.5：1（重量比）加入专用固化剂，充分搅匀熟化10-15分钟后使用。
5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
5.3  适用期：配制好的底漆，建议在3小时左右的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约60μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约55μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.25kg/㎡。
5.6  稀释剂用量：若涂料确实太碉，可适当添加配套专用稀释剂，其用量为10～30%。
5.7 **一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自然固化的时间可适当延长。