冲压工艺中，由于所用材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，所用的冲压油将有所不同。
因此，在选用冲压油时，一定要仔细的调查清楚以下几个方面的问题：
⑴是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？
⑵工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？
⑶拉伸系数是多少？分几次拉深？
⑷冲压机的吨位？工作速度？
⑸工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里？
然后才能选择冲压油，确定给油的量和涂油的部位。
冲压用液也分为油基和水基两大类。水基冲压液的特点是：润滑性能好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，价格便宜，因此是冲压用液发展的方向。
由于冲压行业一直沿用油基冲压液，因此在向厂方推荐时，按厂方的愿望推荐。
水基冲压油
水基冲压油的介绍：
水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。润滑性能好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，因此是冲压用液发展的方向。
水基冲压油的应用：
主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。
水基冲压油的特点：
⒈增加模具寿命----润滑效果和金属流动性提高，降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。
⒉高强度钢成型------我们的高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的流动性。目前为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属，我们的技术正好适应了这个趋势。
⒊降低原材料费用–润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本。IRMCO技术能使金属的延伸率达到55%以上。4、节省能源
------工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7℃。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。
⒌高效生产、增加附加值------降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO水基冲压润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。
⒍保护环境
------容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。根据美国环保署（EPA）的试验参数，IRMCO的技术和产品，生物性能是稳定的。IRMCO的产品和技术在整个冲压油工业中，毒性是最小的。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。
⒎减少油污和废料
------减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境；不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。
⒏无油烟限制 ------ 美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。即使如此IRMCO水基冲压润滑剂依然达标。
⒐杂项费用成本降低------车间清洗费用减少20-70%；润滑剂消耗减少50%；减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。
