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  细碎机材质为高铬合金锤头，形式不同可分为板式细碎机锤头（板锤），大金牙细碎机锤头（小板锤），细碎机锤头与普通高锰钢锤头相比具有高硬度（高达HVl200），高耐磨的特性>，细碎机锤头（高铬铸铁）中的高硬度马氏体基体，强有力地支承碳化物颗粒，避免工作过程中碳化物从磨损表面脱落，保证了材料的高抗磨性。根据细碎机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使细碎机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8%。铬是细碎机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe)7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高细碎机锤头热强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6型碳化物, 使细碎机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14 %～18 %。硅和锰有利于脱氧, 硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低细碎机锤头的抗磨性, 因此硅一般控制在0. 4 %～0. 8 % , 锰控制在0. 6%～1. 0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性, 钼含量控制在0. 5 %～1. 2 % ,镍控制在0. 5 %～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用, 但过量反而导致夹杂物的增多, 降低细碎机锤头的强韧性, 稀土一般控制在0.05%～0. 20%。由于高铬合金任性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。为此源通机械开发出高铬复合细碎机锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使细碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足细碎机锤头使用性能要求。

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