轻质隔墙板施工方案


目       录


 


 


1编制依据            ………………………


 


2工程概况            ………………………


 


3施工安排            ………………………


 


4施工准备            ………………………


 


5施工方法及技术措施  ………………………


 


6各项施工管理措施    ………………………


 


7工程验收            ………………………


 


8主要节点做法        ………………………


 


 


 


 


1、编制依据


1.1《建筑隔墙用轻质条板行业标准》JG/T 169-2005


1.2《轻质条板内隔墙》03 -J113


1.3《WF轻集料混凝土隔墙条板构造》Q/VAFH 2-2006


2、工程概况


2.1 建筑概况


2.2 隔墙板概况


 


3、施工安排


3.1轻集料墙板安装施工从20  年 月开始，20  年 4 月结束。


3.2轻集料墙板随施工进度运输到施工现场，并及时运至安装地点，避免过多占用现场场地和人为破损。


4、施工准备


4.1技术准备


4.1.1公司技术及施工人员必须熟悉设计施工图纸、设计变更洽商，充分理解设计意图；然后再进行翻样、加工。


4.1.2隔墙板安装技术人员根据设计施工图纸、设计变更洽商及相关规范要求，编制安装施工方案，并对施工人员进行书面及口头技术交底，让操作人员掌握操作要点。


4.1.3施工操作人员先测放隔墙板边线，我公司安装人员再根据翻样图，对号依次进行。


4.2施工准备


4.2. 1轻集料墙板运至现场并验收完成，质量合格，资料齐全。


4.2.2轻集料墙板安装地点清理干净，墙边线测放且验收完成。


4.2.3轻集料墙板安装辅助材料：导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工机具准备就序。


4.2.6劳动力计划


序 号


工   种


人   数


备   注


1


壮   工


6


可根据总包方


进度需求适量


增减人员


2


技  工


2


3


安全管理员


1


4


现场管理人员


1


 


5、施工方法及技术措施


5.1隔墙板施工工艺流程


轻隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理         测放墙面板边线        弹出门窗、洞口、管线及预留孔洞        钉隔墙钢卡          安装隔墙板         处理门窗洞口


拼接缝处理。


 


5.2安装施工要点


5.2.1清理


对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。


5.2.2放线


根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，作为安装依据。


5.2.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。


5.2.4隔墙板安装


先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。


补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。


如遇卫生间的由需方浇制150 mm高度的滞水带方可安装施工。


门头板宽度大于1200mm底下**孔穿筋混凝土灌实，门边板**孔用混凝土灌实。墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。


超过5 m高度应加构造梁，加层部分应现浇混凝土构造梁。墙体超过25 m的需加构造柱，配筋尺寸由设计有关技术部门定。


相邻门或相邻窗设计尺寸小于600 mm，中间空穿筋细石混凝土灌实，或由土建班组现浇构造柱。两侧边洞口需灌浆。


电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。


如遇其它砌筑墙体连接，应预埋水泥块，间距为1000mm。


5.2.5堵缝


一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。


墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。


5.2.6隔墙板拼缝处理


为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。


5.3施工技术措施


5.3.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。


5.3.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。


5.3.3  U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。


5.3.4隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。


5.3.5大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定


5.4隔墙板安装质量要求


5.4.1隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。


5.4.2隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。


5.4.3隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。


5.4.4隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。


5.4.5隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。


5.4.6隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。


5.4.7隔墙板安装允许偏差及检查方法


 


序 号


项   目


允许偏差


检  查  方  法


1


表面平整


±3㎜


用2米靠尺和楔形塞尺检查


2


立面垂直


±3㎜


用2米托线板和尺检查


3


接缝高差


±3㎜


用直尺和楔形塞尺检查


4


阴阳角方正


±3㎜


用200㎜方尺和楔形塞尺检查


 


6、各项施工管理措施


6.1成品保护措施


6.1.1材料进场后，应及时搬运于楼内，严防雨雪淋湿。


6.1.2隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫，卸板时要轻放，不能碰撞，严禁平抬、平放，侧向堆放角度大于75度。


6.1.3施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。


6.1.4安装埋件时，应用冲击钻孔，对刮腻子的内墙，不得进行任何剔凿。


6.1.5严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。


6.1.6隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，以免墙板松动。


6.1.7水电开洞必须由机械开洞，布管完毕后，再进行堵洞。


6.2安全、文明施工措施


6.2.1作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。


6.2.2要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。隔墙板施工人员同机电安装施工人员互相配合，协调合作。


6.2.3由于场地狭小，施工工种众多，施工人员和机械运输车辆要注意不得碰撞隔墙板。


6.2.4在电梯井筒、管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落。


6.2.5每日施工完毕后，要清扫作业面，并将碎块清扫归堆，从各楼层运至指定堆放点。


6.2.6施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。


6.3、其它管理措施


6.3.1在施工前要做好技术交底，在施工中如有变更应及时联系，避免不必要的损失。
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