作为工业的一个重要分支，模具行业的发展问题一直以来都备受关注。虽然经历了长时间的发展与完善，我国的模具行业取得了很大的进步与突破，但模具企业的管理问题还存在着很大的弊病，这也是模具行业转型升级中一个老生常谈的话题。探索与应用新的管理方式已经成为我国模具企业快速发展的重要途径。
 
　　近年来，我国模具企业犹如雨后春笋，蓬勃发展，也颇具规模。但大部分都是民营式的家族企业，任人唯亲，制度不完善或没有建立，内部治理结构混乱，管理观念淡薄、滞后，作坊式、粗放式管理模式，忽视管理或光管不理的现象尤为严重，导致模具生产现场管理缺乏有效的方法和措施，这些弊病难免会使模具企业发展滞后。
 
　　管理问题是我国模具企业将要突破的一个瓶颈，我们需要不断的探索先进的管理模式，向富有经验的企业学习，打开模具管理升级的大门，改进自身的管理理念，引进新的管理方法，以任人唯贤的方式取代任人唯亲的家族式管理模式，向科学管理要效益，从而提高我国的模具产业竞争力。
 
　　比如，中国**的精密冲压类模具制造企业——无锡国盛精密模具有限公司，在实施信息化管理的几年里，不仅提升了20%的企业效益，在总体上基本杜绝了来自欧美订单延期的情况，并有效的缩短交货期。在排产问题上，实行优化排产与交期实时预警，生产管理人员和项目工程师根据延期预警信息在现场进行跟踪处理。同时通过优化排产，提高了设备利用率，减少了不必要的加班和外协，并规范了加工流程、质量事故处理流程、修模加工流程，由此降低了员工工时成本20%左右。