(二)注浆液配比。采用425#普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比1:1(重量比)。纯水泥浆的基本性能表如下:

　　三、施工设备、机具配制

　　为了缩短终凝时间，在浆液中加入水泥重量0.05%的三和0.5%的naci作用强剂。

　　(三)注浆压力。容许灌浆压力值与地层土的密度、强度和初始应力、钻孔深度、位置及注浆次序等许多因素有关，经现场试验确定额定容许压力为1.5mpa，初灌压力0.5mpa，终灌压力1.5mpa，正常灌注在0.5mpa-1.2mpa之间。灌浆过程中根据实际情况作适当调整。

　　(四)单孔注浆量。根据实际地层情况及注浆压力值和实验扩散半径，单孔注浆量控制为每延米0.50m3。

　　(五)注浆顺序。先外后内，形成帷幕，隔行跳打，先排为主后排补注，以避免跑浆、冒浆。

　　四、施工组织

　　五、施工工艺

　　1.钻孔。根据设计要求，对准孔位，根据不通钻进角度钻进，因地下水位较浅，干成孔无法进行到底，故采用两步进行。在路面部分，先用回转合金钻头将路面硬质结构进行处理，再换用水泥浆钻进，用φ130硬质合金筒状钻具成孔。在路边坡底沿采用落锤将注浆管打入土层至预定位置。

　　2.设注浆管。路面孔钻进成孔后迅速下入6时塑料注浆管2根，并在注浆段预留出浆孔眼，分别下到设计注浆段的上下两个预定位置，保证注浆厚度b(也就是处理段长度)及长度a，如右图。

　　3.注浆段。路面孔用1cm-3cm石屑将注浆段填实，待孔内水位下降后用c25砼将封闭填实。

　　4.配料。按设计浆液配比及制浆技术要求制浆。制浆时要求:水用体积计量，水泥用袋计量，搅拌时间5至10分钟。

　　5.注浆。浆液搅拌好用压力泵送入孔内，达到设计压力后稳定数分钟达到设计注浆量止，在进行下一孔的施工。当压力突然上升或从地面溢出时，立即停止注浆。每段注浆量严格按设计进行，跑浆时，采取措施确保注浆量满足设计要求。

　　6.封堵注浆孔。注浆完毕待初凝后，截去地面出露塑料注浆管，用c25砼封堵注浆孔，恢复成原地面。

　　7.拔出注浆管，冲洗注浆管。边坡孔注浆完毕，拔出注浆钢管立即用清水冲洗，然后转入下孔使用。

　　8.设专人负责每道工序的操作记录。

　　9.整理竣工报告。