“注意：混凝土粉状防冻剂储运使用时严禁烟火，否则后果自负”
一、产品概述
高效防冻剂是由早强、催化、高效减水剂、防冻、引气等组份复合而成的高效型防冻剂，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展。
本剂适用于0~-15 ℃ 气温下的各种现浇混凝土冬期施工。本剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土。本剂早强高、防冻效果好，其性能达到国内同类产品的先进水平。
二、匀质性指标 项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 | 外观 | 灰色粉状物 | 净浆流动度 | 220~260 | ph 值 | 7-9 | 氯含量 | 无 | 含水率 | ≤ 10% | 氨含量 | 无 |
三、主要技术性能：
1 、本品掺量为总胶量的 2~5% ，减水率 22%~25% ，能明显降低泌水，对凝结时间影响不大。
2 、本产品采用了新型防冻组份，不含氯盐和氨，不会因掺防冻剂而引起钢筋锈蚀。
3 、掺入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能，大大提高硬化混凝土的物理力学性能，混凝土的强度、抗冻融性、抗渗性大幅度增高，100次冻融强度损失率低于90%， 90 天收缩率比小于 120% 。
四、混凝土物理力学性能： 试验项目 | 本品技术指标 | 国家标准（一等品） | 减水率（ % ） | ≥ 12 | ≥ 8 | 泌水率比（ % ） | ≤ 80 | ≤ 100 | 含气量（ % ） | 2.5~4.0 | ≥ 2.5 | 凝结时间之差 min | 初凝 | -90~+120 | -90~+120 | 终凝 | -90~+120 | -90~+120 | 抗压强度比（ % ）不小于 | 规定温度 | -10 ℃ | -10 ℃ | r-7 天 | 20 | 12 | 28 天 | 100 | 95 | r-7+28 天 | 95 | 90 | 收缩率比（ % ） | 28 天 | ≤ 125 | ≤ 135 | 对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | ------- |
五、使用方法：
1 、掺量：掺量越大，早强防冻效果越好，考虑到气温高低和使用的经济性，以2.0~5.0%为宜，可根据气温变化按下表进行调整。使有时间可通过调整掺量，即可适用0 ℃~-15 ℃ 的冬季施工要求。可根据不同温度变化调整掺量。 2 、添加方法：本剂为灰色粉状物，可直接随水泥投入搅拌机中，加料程序与普通混凝土相同。为保证本剂充分溶化并拌和均匀，应采用机械搅拌，且搅拌时间一般不应少于3分钟。
3 、掺本剂混凝土原材料的选择：
(1) 掺本剂的混凝土宜采用标号不低于 42.5 # 的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m 3，水灰比不应大于0.50。
(2) 粗骨料应符合普通混凝上卵石或碎石质量标准及检验方法(jgj5 3 — 79) 的规定，细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj5 2 — 79) 的规定。粗细骨料均不得含有碱活性集料(如蛋白石、玉髓等)；不得含有冰雪等冻结物。
(3) 拌合用水应符合普通混凝土拌合用水要求。
(4) 掺本剂混凝土配合比设计与普通混凝土相同，但应注意水灰比在满足操作要求的前提下，应尽量降低水灰比。
4 、掺本剂混凝土的施工。
(1) 应采用机械搅拌。
(2) 振捣方法与普通混凝相同。
(3) 根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，掺防冻剂混凝土的出机温度不得低于10 ℃ ，入模温度不得低于 5 ℃ ，浇筑后应立即覆盖保温。
(4) 其它事项，请遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。
六、包装、运输及贮存
1 、本剂采用双层包装，外层塑料编织袋、内层塑料袋。
2 、运输和贮存中应防止破损和受潮，若受潮结块，应通过0.63筛后方可使用。 表 1-1 北方部分城市冬季月、旬平均气温统计表 月 | 旬 | 城市 | 哈尔滨 | 满州里 | 牡丹江 | 长春 | 沈阳 | 乌鲁木齐 | 西宁 | 兰州 | 银川 | 西安 | 呼和浩特 | 太原 | 北京 | 天津 | 1 | 上
中
下 | -19.4
-20.1
-18.7 | -23.0
-24.0
-22.8 | -19.9
-19.1
-17.5 | -16.7
-17.6
-16.4 | -12.3
-13.6
-12.3 | -16.1
-15.0
-14.7 | -9.3
-9.1
-7.5 | -8.1
-7.8
-5.9 | -9.5
-9.3
-8.4 | -1.1
-1.1
-0.4 | -14.4
-14.4
-12.5 | -7.2
-6.7
-5.8 | -4.9
-5.1
-4.1 | -4.0
-4.4
-3.5 | 2 | 上
中
下 | -17.6
-15.1
-13.2 | -21.9
-21.1
-18.9 | -16.5
-15.3
-13.3 | -14.5
-13.3
-11.2 | -10.2
-8.6
-7.4 | -14.3
-12.5
-9.3 | -6.8
-4.9
-4.0 | -4.7
-2.5
-1.0 | -7.3
-7.4
-3.7 | 0.3
2.4
2.9 | -11.5
-8.7
-7.8 | -5.0
-2.9
-2.4 | -3.4
-2.0
-2.1 | -2.6
-1.6
-1.3 | 3 | 上
中
下 | -9.4
-4.7
-0.8 | -15.5
-10.0
-6.0 | -9.1
-4.3
-0.9 | -7.7
-3.2
-0.1 | -3.3
0.8
2.9 | -5.6
0.9
6.3 | -0.6
2.4
3.4 | 2.3
5.1
7.1 | -0.5
3.5
5.2 | 4.6
8.7
9.8 | -3.3
0.2
2.1 | 0.7
4.2
6.1 | 1.8
4.8
7.3 | 1.9
5.4
7.7 | 10 | 上
中
下 | 8.7
5.9
7.8 | 3.4
-0.2
-3.1 | 7.9
5.7
2.9 | 9.9
6.8
4.8 | 12.0
9.3
7.5 | 10.9
9.1
4.9 | 5.2
2.2
0.5 | 11.8
9.4
7.8 | 11.8
9.0
7.2 | 15.3
13.3
12.5 | 9.1
6.5
4.6 | 12.1
9.0
7.6 | 14.8
12.6
10.3 | 15.9
13.8
11.9 | 11 | 上
中
下 | -1.1
-6.1
-9.7 | -9.2
-14.3
-18.9 | 0.6
-6.8
-10.4 | 1.8
-2.9
-6.7 | 4.0
0.0
-3.7 | 1.5
-2.4
-7.0 | -3.7
-4.8
-7.0 | 3.3
2.1
-1.5 | 3.2
1.8
-2.5 | 8.7
7.3
3.8 | -0.5
-1.8
-6.4 | 3.2
1.6
-1.7 | 6.6
4.3
1.0 | 2.9
5.8
1.9 | 12 | 上
中
下 | -13.0
-14.8
-18.7 | -19.6
-21.1
-23.7 | -13.1
-14.9
-18.2 | -10.7
-12.5
-16.0 | -6.1
-8.1
-11.6 | -8.3
-11.6
-15.6 | 9.2
9.4
10.0 | -3.9
5.5
7.3 | -5.1
-5.8
-8.9 | 1.9
0.6
-0.5 | -9.7
-11.2
-13.7 | -5.1
-5.9
-9.1 | -1.1
-2.7
-4.9 | -0.1
-1.6
-3.6 |
表 1-2 几个水电工地多年各月、旬的平均气温统计表 地区 | 月 | 统计年份 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 上 中 下 | 上 中 下 | 上 中 下 | 上 中 下 | 上 中 下 | 上 中 下 | 上 中 下 | 桓仁（浑江） | 10.5 8.2 5.5 | 2.5 -0.7 -5.0 | -8.2 -11.0 -13.3 | -15.5 -16.5 -14.7 | -11.5 -11.3 -7.5 | -4.3 -1.7 -1.7 | 5.2 7.9 10.5 | 1952~1964 | 云峰（鸭绿江） | | 3.2 1.7 -6.7 | -7.2 -10.9 -14.4 | -16.1 -15.5 -14.9 | -11.9 -11.2 -7.9 | -2.5 0.7 1.9 | 3.9 9.9 12.6 | 1960~1964 | 青铜峡（黄河） | | 4.8 2.34 -1.98 | -2.63 -4.82 -6.38 | -8.7 -7.47 -6.7 | -3.65 -2.76 -0.48 | 2.11 4.73 7.08 | | 1959~1963 | 丹江口（长江） | | 12.6 10.0 6.2 | 5.2 4.2 3.1 | 1.6 1.7 2.4 | 3.8 3.9 5.7 | 6.8 8.2 11.6 | | 1951~1963 |
表 1-3 寒冷地区、温和地区划分参考表（℃） 分区 | 区别划
分标准 | 年平均气温 | 最冷月平均气温 | **月平均温度 | 典型地区 | 温和地区 | 温和区 | 15~19 | 3~8 | 24~30 | 贵州、四川、桂北、闽北、浙北、江西、湖南、湖北、陕南、皖南 | 温冷区 | 12.5~15 | -3~3 | 24~30 | 江苏、河南、皖中北、鲁中南、关中、山西、冀南 | 寒冷地区 | 寒冷区 | 8~12.5 | -10~-3 | ＜ 24 | 河北、山东、山西、陕西、甘肃、宁夏、新疆等部分地区 | 严寒区 | 2~8 | -25~-10 | ＜ 24 | 冀北、晋北、陕北、宁夏、甘北、新疆、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁 |
缓凝剂对水泥浆体凝结时间的影响 缓凝剂 | 掺量（水泥用量 % ） | 初凝时间（ h ） | 终凝时间（ h ） | 不掺 | | 4 | 6.5 | 蔗糖 | 0.10
0.25 | 14
144 | 24
360 | 柠檬酸 | 0.10
0.25
0.50 | 10
19
36 | 14
44
130 | 木质磺酸钙 | 0.10
0.25
0.50 | 4.5
6.5
12 | 7.5
10
17 |
如工作性（度）（也有叫和易性的）（workability）可塑性（plasticity）流动性（度）（flowability）、稠度（consistency）、捣实性（compaction）、流变性（rheologicalproperty ）。 几种无机化合物水溶液的冰点 化合物 | 冰点（ - ℃） 当浓度为每 100g水中溶有无水物质的克数为 | 析出固溶物时 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 浓度（ g/100g水） | 温度
（ - ℃） | nacl | 1.2 | 2.4 | 3.5 | 4.8 | 6.0 | 9.3 | 12.7 | 16.0 | 12.1 | 30.1 | 21.2 | cacl 2 | 0.9 | 1.9 | 2.8 | 3.9 | 5.0 | 8.5 | 12.6 | 17.5 | 23.9 | 42.7 | 55.6 | k 2 co 3 | 0.6 | 1.3 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 5.0 | 7.3 | 9.8 | 11.6 | 56.5 | 36.5 | nano 2 | 0.9 | 1.8 | 2.7 | 3.6 | 4.5 | 6.0 | 7.8 | 10.3 | | 61.3 | 19.6 | ca(no 3 ) 2 | 0.6 | 1.3 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.8 | 5.8 | 7.4 | 9.1 | 78.6 | 28.0 | na 2 co 3 | 0.6 | 1.2 | 2.0 | | | | | | | 6.3 | 2.1 | na 2 so 4 | 0.6 | 1.2 | | | | | | | | 4.0 | 1.2 | k 2 so 4 | 0.5 | 0.9 | 1.3 | | | | | | | 7.0 | 1.5 | feso 4 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | | | | 14.8 | 1.8 | al 2 (so 4 ) 3 | 0.3 | 0.5 | | 0.9 | | 1.8 | | | 4.0 | 30.1 | 4.0 | co(nh 2 ) 2 | 0.7 | 1.4 | 2.1 | 2.8 | 3.3 | 4.6 | 5.4 | 6.3 | 7.0 | 39.0 | 8.0 |
在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相，混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。防冻剂按混凝土强度增长的速率的次序如下排列：k 2 co 2 >cacl 2>nacl>nano 2 >ca(no 3 ) 2 >co(nh 2 ) 2
只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结，掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长，但k 2 co 3除外，掺k 2 co 3的混凝土后期强度降低约20％。 防冻组分的水溶液**共熔点 序号 | 名称 | 化学式 | 析出固相共熔体时 | 转变成冰的水量 | 结晶水形态 | 浓度
（ g/100g水） | 温度
（ ℃） | (g/100cm3 ) | (g/100g) | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | 硫酸钠 硫代硫酸钠 乙酸钠 尿素 硝酸钠 亚硝酸钠 食盐 硝酸钙 碳酸钾 氯化钙
甲醇 | na 2 so 4 na 2 s 2 o 3 ch 3 coona (nh 2 ) 2 co nano 3 nano 2 nacl ca(no 3 ) 2 k 2 co 3 cacl 2 nh 4 oh ch 3 oh | 3.8 42.8 78.6 58.4 61.3 30.1 78.6 66.7 42.7 161 212 | -1.2 -11 -17.5 -17.6 -18.5 -19.6 -21.2 -28 -37.6 -55 -84 -96 | -- -- -- -- -- 94.9 81.3 66.0 46.0 64.0 63.0 -- | -- -- -- -- -- 68.2 62.5 37.6 27.2 44.5 31.8 -- | -- -- -- -- -- 2 nano 2 · h 2 o nacl 2 · 2 h 2 o ca(no 3 ) 2 · 4 h 2o k 2 co 3 · 6 h 2 o cacl 2 · 6 h 2 o nh 4 oh -- |
泵送混凝土施工常见故障及排除对策 序号 | 现象 | 原因分析 | 对策 | 1 | 混凝土拌合物坍落度太大，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管 | 1 、砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差
2 、原配合比不适应材料变化
3 、搅拌机量水装置出现故障
4 、流化剂用量过大 | 1 、重新测定砂石含水率并调整加水量
2 、调整混凝土配合比
3 、修理、校正搅拌机量水装置
4 、减少外加剂掺量：对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料 | 2 | 混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞 | 1 、砂石含水量未测准，导致水的计量出现误差。
2 、原配合比不适应材料变化
3 、搅拌机量水装置出现故障
4 、流化剂掺量不足 | 1 、重新测定砂石含水率，并调整加水量
2 、调整混凝土配合比
3 、校正搅拌机量水装置
4 、适当增加外加剂用量。对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，千万不可加水 | 3 | 混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等。 | 1 、材料变化引起原配合比不适应
2 、砂率偏小
3 、混凝土中0.15以下的细粉含量偏小 | 1 、调整混凝土配合比
2 、适当增大砂率
3 、可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等。 |
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