一、产品用途：
速凝剂是调凝剂的一种，它能使混凝土在数分钟内凝结，主要用于喷射混凝土中，也可用于耐火混凝土的施工和堵漏工程。 二、技术要求：
执行标准： JC477 — 2005 《喷射混凝土用速凝剂》
等级：一等品、合格品
掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆的性能应符合下表的要求：
| 实验项目 | 产品等级 | 净浆凝结时间 min, 不迟于 | 1d 抗压强度 Mpa 不小于 | 28d 抗压强度 Mpa 不小于 | 细度 （筛余 % ）不大于 | 含水率，%小于 | 初凝 | 终凝 | 一等品 | 3 | 8 | 7 | 75 | 15 | 2 | 合格品 | 5 | 12 | 6 | 70 | 15 | 2 | 注： 28d 抗压强度比为掺速凝剂与不掺者的抗压强度比 |
三、包装与贮存
采用有塑料袋衬里的纺织袋包装，每袋重 25± 0.5kg ，也可根据用户要求进行包装。运输时避免受潮，在包装无破损的条件下，贮存在干燥通风的库房中，距地面 10mm 以上。贮存有效期为五个月。
四、注意事项
1 ）速凝剂掺量 3 ～ 4% 。
2 ）用速凝剂配置喷射混凝土时，应使用标号为 32.5 或以上的未风化的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用受潮结块的水泥。
3 ）喷射混凝土宜采用**粒径不大于 20mm 的卵石或碎石，细度摸数大于 2.5 的坚硬中砂或粗砂。
4 ）常用喷射砼配合比为水泥用量 350kg /m 3 ，砂率 60% ，水灰比 0.42 ～ 0.50 。 喷射混凝土粘稠剂
目前国内外地下工程施工中大量采用喷锚支护，由于喷压时高压气流吹付所产生的粉尘浓度高、回弹量大的问题已引起国内外工程界的重视。为此，国内外已进行了大量的开发研究工作。据了解美国、瑞典等国采用湿喷工艺，研制了各种类型的湿喷机具，对降尘起了一定作用，但设备庞大、维修使用不便，而且喷射回弹仍较大。日本采用潮喷法，通过增加砼粘性等途径，解决粉尘和回弹的问题。近几年已研制出多种有机高分子化合物类的增粘剂，其回弹量可控制在 25 ％以内，粉尘降至 5 ～ 12 毫克／立方米。但对砼早期强度有一定影响，并有毒性，对人体有危害。目前国内喷射砼基本上采用干喷、半湿喷，粉尘高，回弹大。为解决这些问题，做了大量的研究试验，于八九年研制出喷射砼粘稠剂，经大秦、神朔侯月铁路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京地铁西单车站，山东龙口矿务局北皂煤矿等九个工点试用表明，其喷射回弹损失减少到：边墙 6~9 ％，拱部 13~1 8 ％；粉尘含量降到 5~9 毫克／立方米，取得显著经济效益和社会效益。
1 、粘稠剂无毒、、无异味，对人体无害。
2 、粘稠剂掺入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉尘和减少回弹。喷射回弹损失：边墙 6~9 ％、拱部 13~18 ％，经济效益明显。喷射空气粉尘含量，连续喷射 20 分钟后，在离喷射点 5 米 处测定的粉尘含量为 5~9 毫克／立方，改善了作业环境，保护了作业人员的身体健康，社会效益显著。
3 、砂浆、砼泌水率小： 2.2 l ％和 6.49 ％，不掺者为 5.8 8 和 l 6.8 ％。
4 、掺粘稠剂砼各令期抗压强度都有提高，其中 28 天，提高 3~5 ％， 3 个月提高 4~6 ％，各令期抗拉强度也有所提高， 28 天提高 3~5 ％， 3个月提高 5~7 ％。
5 、与岩面和钢筋的粘结力：掺粘稠剂砼比不掺者分别提高 25~28 ％和 24~29 ％。
6 、砼耐久性，在同条件下，掺的粘稠剂砼的抗渗性比不掺者提高一倍；抗冻性，给 100 次冻融循环，不掺者试件脱皮酥松，强度损失高达 70％；掺者试件表面完好无损，强度损失 8 ％。
7 、干缩：掺粘稠剂砼的各令期干缩比不掺者小 18~6 5 ％。
8 、粘稠剂，可提高砼的抗硫酸盐浸蚀性能。并随掺量的增加而提高。
9 、试用试验证明，掺粘稠剂砼在管道输送力与不掺者一样不发生堵管、粘管。
10 、配制粘稠剂的料源充足，生产工艺简单，价格较低，对各式喷射机均适用，掺用时不需增添设备和改变作业程序，使用方便，利于现场推广应用。为了满足用户的需要和便于长途运输，我们已研制了粉状粘稠剂，并开始生产，在工程中应用。
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