过滤设备的过滤元件（滤箱）材料坚固耐用，使用寿命长，无易损件。

   滤饼层水平置于过滤元件表面，滤层结构稳定，可根据需要随时开停机，过滤工作易于控制。

   设备为全开放式结构，干燥、开箱、合箱等过程自动完成，操作简便。

    运动机构由液压系统控制，运行稳定。

    过滤元件（滤箱）水平并联叠加，结构紧凑，占地面积小。

   水平叠放的过滤元件（滤箱）之间采用独特的密封技术，高压运行过程中无液体渗漏。

过滤系统工作过程

      一个过滤工作周期共分预涂、过滤、充满、干燥、排渣五个工作过程，最终以固体干渣形式排除，具体说明详见下图：

1、助滤系统进入主机单元预涂3分钟。停止预涂

2、污液进入主机单元并通过助滤系统过滤。

3、待滤饼充满主机单元后或者达到生产周期后停止过滤

4、利用压缩空气将剩余滤液排净，并达到干燥滤饼目的，时间在5-10min

5、利用液压系统，打开主机单元取出干燥的滤饼，排渣

   注：当助滤剂和滤出固体颗粒物所组成的渣饼厚度或过滤阻力达到一定程度时，液体滤出透过性降低，此时需干燥渣饼及排渣。渣饼干燥及排渣过程可由设备自动完成，一般需要20分钟左右。

   恒定精度：传统过滤设备的滤层多是垂直结构，液体压力难以均衡的支持滤饼，在重力作用下滤饼脱落造成穿滤，导致精度降低。而动态助滤过滤系统滤层水平结构，滤饼直接由重力支持，辅以全程精密的液体导流设计，保证全过程的稳定的高精度（可选择滤除公称直径0.5μm～5μm的固体颗粒物）。

   恒定流量：采用先进的助滤过滤原理，助滤剂随滤液等比例动态添加，使过滤层的构筑处于动态调整中，始终保持足够的通透性，从而保证连续而稳定的大流量，极大提高生产效率。

   过滤周期长：因为采用动态助滤过滤原理，没有滤芯滤网等构件，助滤剂成功捕捉架空各种杂质，避免了漆皮状的阻塞层的形成，流量衰减极慢，大大延长连续工作时间，所以在保证高精度，大流量情况极大延长过滤周期。

   无反清洗无尾液:传统的过滤设备通常需要液体的反清洗，这需要大量清洗液排放或重新循环到系统中去，而设备的腔隙中残存的尾液也必须排放走或重新循环，必然增加运行成本和劳动强度而且造成环境污染。五衡公司的助滤过滤系统渣饼干燥排放，无需清洗也没有尾液排放。

   独特密封：过滤主机为开放式结构，滤板间无任何密封件，采用专利动力密封技术，彻底杜绝毛细现象，无任何渗漏，避免滤液浪费和工作环境的污染。

   无损失：整个系统无任何渗漏，无需反清洗，无滤液残留，滤渣干燥排放，因此全程无损失。

   简单化：整个系统的运行可实现自动控制，节约劳动力，提高效率。

   免维护寿命长：主机为全刚性结构，无易损件，免维护。所有部件均经过两次热处理，使用过程中不会出现形变，使用寿命达20年以上。

   无环保负担：工作过程中无任何液体渗漏，滤渣干燥排放，可完全达到环保要求。