物理及化学清洗简介

  物理清洗为高压水射流，化学清洗为酸化、钝化、磷化等。下面详尽介绍：

1.高压水射流清洗技术是传统的水射流冲洗技术的*发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中越来越起到重要作用，广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、**、交通、铁路、船舶、海洋、建筑、轻工、机械、核工业等国民经济及国防建设各部门。
一、高压水射流清洗的优点：
1、选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流机械化程度高，清洗效率高。
5、高压水射流清洗能力强、清洗成本低。
6、高压水射流清洗用途广泛，不仅能清洗物体表面、疏通管道、进行涂装前的表面预处理，而且能除锈除漆、清除附着物以及钢坯除鳞、铸件除毛刺等。
二、高压水射流清洗技术原理：
    水射流对物体的作用机理有水射流的冲击作用、气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。高压水射流清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的。水力喷射的基本原理是：喷射水流必须对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体呈楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以击中一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开。在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。
三、清洗范围：

   各种工业及民用锅炉除垢、除灰；火力发电厂空气预热器，汽机凝结器、空气冷却器及净化器汽轮机叶片的清洗。石油、化工热交换器反应釜及管道清洗；各种大型设备表面油脂及杂物清洗等等。

2.化学清洗技术介绍：

 化学清洗是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。主要利用酸、碱、有机混合剂、分散剂等化学药剂，将设备内附着的污垢、铁锈、污泥等沉积物溶解、剥离的过程、从而达到清洗的效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。化学清洗可以清除设备上沉积的碳酸钙、碳酸镁、氧化铁、硫化亚铁等结垢以及重油垢。

化学清洗中最重要的是清洗剂的选择，我公司主要采用蓝星水垢清洗剂、蓝星除锈清洗剂、蓝星出油清洗剂以及地奥克斯清洗剂。还根据设备不同结垢程度调配不同的清洗剂.

化学清洗可以实现不停车在线清洗，主要用于锅炉清洗、换热器清洗、冷却器清洗、空气压缩机清洗、水冷却系统清洗、中央空调清洗、挤压机清洗、模具冷却系统清洗。

  化学清洗中以工业设备的化学清洗最为复杂，对于新设备主要进行除油、除锈、清洗、钝化处理。而检修后的设备则进行清洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工的换热器需考虑溶剂清洗，以除去污垢。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于喷漆前打低，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化是常用的前处理技术，原理上属于化学转换膜处理，主要用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可以磷化。

磷化作用：

【1】涂装前磷化的作用

 1增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间接合力。

 2提高涂装后工件工作表面涂层的腐蚀性。

 3提高装饰性。

【2】非涂装磷化的作用

 1提高工作的耐磨性。

 2令公见在机加工过程中具有润滑性。

 3提高工作的腐蚀性。

磷化后保存：

 设备磷化处理完后置于干燥中性环境中保存。用于涂装的磷化设备，*在林化处理风干后尽快进行涂装处理。若长期保存以磷化好的设备，*用防锈油涂抹，置于干燥的中性环境中保存，切不可至于酸性环镜中。

钝化技术：

 钝化是化学清洗中****工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉、反应器等设备经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭到腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。对设备全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化铁、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号碳钢不锈钢零件，板材及设备。

钝化的优点：

1与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有**不增加工件厚度和改变颜色的

 特点提高了产品的精密度和附加值，是操作更方便。

2由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长，

 成本更经济。

3 钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空

 气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的

 钝化膜更稳定、更具腐蚀性。