一、进口碳纤维胶特点
1、适配性、相容性好,适用各品牌碳纤维布;
2、渗透力强,浸透性好;
3、施工方便,不流淌;
4、无毒环保,绿色产品。
二、进口碳纤维胶性能指标
1、施工工具准备
主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2、混凝土基底处理
(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
(2)检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。
(3)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原,达到表面平整。
(4)裂缝修补。缝宽小于0.20mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
(5)对贴片范围的定位、划墨线,按修复、补强设计要求进行。
(6)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
(7)棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm,最小不得小于20mm。
3、涂底层树脂
(1)把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准,超过可使用时间不得再用。
(2)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
(3)指触干燥时间因气温不同,一般在3h到1d之间变化。
(4)底层涂料固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补涂底层涂料。
4、构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧腻子填平,修复至表面平整。内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填补,使之平顺。
5、粘贴碳纤维布
(1)确认粘贴表面干燥。
(2)防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受到弯折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸剪切碳纤维布,每段长度一般不超过6m为宜。要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。
(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。下涂的涂量标准如下:200g/m2的碳纤维布为400~500g/m2;300g/m2的碳纤维布为500~600g/m2。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。
(6)贴片时,在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。为此,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多次,使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。
(7)纤维片施工30min(根据干燥程度)后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。上涂涂量标准如下:200g/m2的纤维片为200~100g/m2;300g/m2的纤维片为300~200g/m2。上涂时和(6)一样,用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压2~3次,使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。
(8)进行空鼓检查,并进行处理。
(9)需粘贴2层以上碳纤维布时,必须在首层修补完空鼓后进行,重复第5~8步骤,并遵守(3)的规定。
(10)如碳纤维加固不符合质量标准,则需进行相应处理,其中空鼓处理方法如下:①注入粘结树脂法。在碳纤维布上打开2个以上的孔,使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。②割刀切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入2~3刀,用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂,填进割开的缝内。③补丁补修法。当贴片完全固化后,无法用割刀切开或注入树脂,或纤维片表面出现褶皱或松弛时,应采用此方法割去不良部分,重新粘贴碳纤维布。
6、养护
(1)粘贴碳纤维布后,需自然养护24h达到初期固化,并应保证固化期间不受干扰。
(2)在每道工序以后树脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
(3)当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时,可采用低温固化树脂,或采取有效的加温措施。
(4)碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10℃以下时,需要2周;平均气温在10℃以上20℃以下时,需要1~2周;平均气温高于20℃时,需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
7、涂装
涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
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