I机型

　　1.人性化设计，机型配有吹扫装置（气枪和软管），放油口配快速易插接头，电气箱都配有防火隔离板，冷却器和风扇的重量通过支撑柱集整个重量于共用台之上，有效避免在运行中会引起整个隔音罩的颤动。

　　2.小机型采用圆弧型型材，铝合金框架，采用吸风式结构，内设有清理孔，机箱冷却风道设计，油气桶采用卧式结构，进气口装有30目前置过滤网，主管路和控制管路均采用不锈钢管，使管路的故障点降到**。

　　3.大机型隔音罩采用可拆卸结构，上面进风，上面排风，冷热区分置，选用新型空滤，轴向进气，径向吸附，容灰量比普通要高出3倍，出气管路标配装有疏水阀，并配自动和手动放水阀，降低后处理设备的运行负荷。

变频机

　　1 .普通压缩机如能一直满载运行当然*,但若气量需求有变化,使用斯可络变频调速控制,可达到预期的节能效果,使用变频空压机可节能30~40%，驱动采用直联结构，噪音更低。

　　2.采用变频专用电机，内置变频控制器与专用PLC控制器，简化的进气系统与放空卸载系统，无进气节流蝶阀和容调阀等气量调节件，保留放空阀。

　　3.**的变频控制技术控制电机转速以调节气量，内置进口变频器，一体化设计，采用变频电动机，保证电机寿命与运行可靠性。

移动机

　　1.驱动引擎采用康明斯进气增压柴油发动机，功率大，效率高，能耗低，保证斯可络移动空压机在全天侯，海拔3600米高度下仍能正常运行。

　　2.加载、卸载采用全气控方式，自动进气阀和空载起动实现0~****全自动无级，自动化程度高，保证机组在*经济的工况下运行。

　　3.控制界面配备高质量的显示仪表，实现全自动的控制及安全监察，对系统进行全方位监控。

无油机

　　1.高效率的冷却方式，螺杆到齿轮箱、曲轴防漏油设计，低压螺杆采用特殊的表面处理，高压螺杆采用不锈钢材质，采用高效率ULTRACOATING方式。

　　2.高信赖性轴封以轴和RADIAL、THRUST轴承固定螺杆，以TIMINGGEAR维持螺杆之间的距离，阻断了压缩室到螺杆间的压缩空气泄漏，阻断了轴承到压缩室间的润滑油的侵入。

　　3.进气缓冲系统、负荷-无负荷转换系统采用了液压方式，比使用空压系统迅速，而且容易达到设定压力，缩短了系统变化周期，可以减少电力消耗费用

　　一、斯可络空压机使用规范

　　1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

　　2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

　　3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

　　4、检查排气管路是否畅通。

　　5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

　　二、空压机操作时应注意长期停用后**起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

　　三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

　　四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

　　五、空压机操作中，还应检查下列情况：

　　1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

　　2、各机件运行声音是否正常。

　　3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

　　六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

　　七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

　　1、润滑油终断或冷却水终断。

　　2、水温突然升高或下降。

　　3、排气压力突然升高，安全阀失灵。

　　4、负荷突然超出正常值。

　　5、机械响声异常。

　　6、电动机或电器设备等出现异常。

　　八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

　　九、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

　　十、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。