名称：锂电行业烧结炉 烧结炉

一、烧结炉设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：镍钴酸锂、锰酸锂、三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。
1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含弱碱性气体，但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制：在预热段和烧成段设14支进气管，用于窑内补充空气；窑头顶部设排气管，用于排除窑内废气。
二、烧结炉主要技术参数及要求
2.1、 额定温度：1200ºC。常用温度：1100ºC。
2.2、 额定功率：300 KW。
2.3、 保温功率：约220 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。
2.4、 供电电源：3φ—380V
2.5、 加热区数：19区
2.6、 控温点数：38点
2.7、 加热方式：上下加热，恒温区上下分别控温
2.8、 加热元件：高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管中)
2.9、 控温精度：≤±1ºC
2.10、截面温差（恒温段）：≤±5ºC
2.11  炉膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、传送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、调速方式：变频调速

三、烧结炉结构说明
3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长30m，分12节制造，其中：10节总长24m，每节2.4m。另2节总长6m，每节长3m，各节之间用螺栓联接。
3.3、进料辊道长约1m，装于窑体前端；出料辊道长2m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。
3.4、主传动系统共分3组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能，辊棒直径φ42mm，中心距75mm。辊棒数量440支，其中窑体部分400支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道40支，选用镀锌钢管。
3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每温区长为1200mm，加热区共22800mm。
3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共38组。控温元件选用可控硅模块，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。

3.7、测温元件选用N分度热电偶，共38支，偶丝直径≥φ2.0mm。热电偶水平横插于各温区上下部。