“化学沉淀软化+离子交换”除硬技术只能去除水中的硬度和二氧化硅，溶解性固体总量基本不去除，对比油田污水资源化需求水质，适于矿化度小于7000mg/L的油田污水软化，该技术在辽河、河南油田处理较低矿化度（TDS=3000-5000mg/L）油田污水资源化用作注汽锅炉用水得到广泛应用，并取得可观的经济效益，但是此工艺对于矿化度高达数万的油气田废水不适宜。而且沉淀物属于更难处置物质，只能作为危固处理；离子交换树脂存在一个饱和情况，需要药剂清洗，剩余大量的废酸废碱难以处置。

热法脱盐工艺处理后的水可达到净化厂循环冷却水要求，产水率为70%-80%。对原水矿化度适应范围广。同时，在预处理方面较双膜工艺要求宽松。但对加压二次蒸汽用的生蒸汽要求较高，需要量较大，因此运行成本居高不下。热法脱盐除硬工艺吨水运行高达150元左右。油气田一般处于偏远山区地带，污水处理站交通极不方便，现场建设一个相当规模的蒸汽设备不是很现实。某些油气田废水含有低沸点、小分子量物质，在蒸发过程中极易混入冷凝液中，**导致处理水无法达到循环冷却水要求，需要进一步的去除。

膜技术是环境保护和环境治理的**技术，特别是排水水质要求高的场合。膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能透过，而将其他物质分离出来。膜分离与传统过滤的不同在于是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。其中反渗透膜分离等级**，脱盐效果非常的好。但是采用膜法脱盐，膜污染问题是工业化应用的瓶颈。从卷式反渗透法处理采出水现场试验分析（调研可知不少工程公司做过相当多试验），尽管反渗透可以得到矿化度非常低的清水，但要求严格的化学或生物预处理（SDI<5，还有其他诸如COD的苛刻要求）；膜本身成本高，污染后膜通量降低明显，即使清洗后通量恢复也较难，同时化学清洗会产生化学清洗废液，使其在油田污水资源化的工程应用难以突破。

德国MFT位于德国汉堡，是一家专业从事特膜研发生产的高新技术企业。

MFT研发生产的“第三代·碟管式反渗透膜元件”SUPERMODULE拥有多项全球技术专利，被广泛应用于高难度工业废水处理和工艺过程处理领域。MFT——第三代·碟管式SUPERRO不同于传统的卷式反渗透，已完全克服了利用膜法处理油气田废水的种种弊端，其优势如下：

1、专有膜片改性技术

膜分离功能层更厚、电负性更低、膜表面更光滑、亲水性更好，特殊改性的膜片具有更强的抗污染性、耐高压和高通量性能。相比传统反渗透膜片，具有更长的使用寿命，一般3年以上。

2、出水水质稳定可靠

Super RO对COD、无机盐的截留率**可达99.5％以上（两级过滤），有效保证出水水质，大大简化了废水治理的工艺流程废水只需简单预处理就可进入膜系统，从而大大降低环保的建设成本和污水处理的运行成本。

3、抗污染的碟片结构设计和独特流体流动方式

更宽的开放式流体通道，达到2.5mm，允许进水SDI<20，电导高达6万直接进入膜系统；更优异的流体湍流效果，雷诺系数>2500，膜片自清洗效果更好，**程度减少膜片表面结构、浓差极化现象，抗污染更强；导流盘专业结构设计，涡流式螺旋流程，压力损耗低，仅为0.1-0.2bar/m2。

4、抗压性强，浓缩倍数大，即浓缩液少

除了上述抗污染性好外，SUPERRO可在更高压力状态下允许，因此可以取得更高的回收率，克服传统膜无法应用的局限；

5、膜使用寿命长

SUPERMODULE特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好；加上膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，减少化学清洗的频率，使反渗透膜的寿命延长。