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 1.8.3 操作工艺 1.8.3.1 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 1.8.3.2 **使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。 1.8.3.3 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。预热后 

区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。 1.8.3.4 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 1.8.3.5 要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。 1.8.3.6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过两次。 1.8.3.7 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 1.8.3.8 对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。 1.8.3.9 要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 1.8.3.10 为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施： 1.8.3.11 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。 1.8.3.12 对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。 1.8.3.13 长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 1.8.3.14 采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。 1.8.3.15 采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。 1.8.3.16 锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。 1.8.3.17 焊接结构的变形矫正 1.8.3.18 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。 1.8.3.19 火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在700～800℃范围内。 1.9 喷砂除锈 1.9.1 构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SG2 1/2标准的规定。处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固、可靠。 1.9.2 经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损。