地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。　　

特点:　　　

自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。　

 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期　　安全运行。　　

 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 　　

耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。　　

耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用　　 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

定义:　　

  灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。　　灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。　　

原材料:　　

1 水泥　　宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准　　要求。　　

2 细骨料　　应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。　　

3 混凝土外加剂　　混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。　　

4 其它材料　　GB/T50448-2008 　　应符合相关标准要求。

使用方法　　

1．基础处理　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。　　

2．确定灌浆方式　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。　　

3．支模　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。　　

4．灌浆料的搅拌　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。　　

5． 灌浆　　灌浆施工时应符合下列要求:　　

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。　　

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。　　

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。　　

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。　　

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。　　

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。　　

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。　　

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 　　

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。　　

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　　

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。　　

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 　　

6、养护　　

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

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