脱硫自动控制系统说明

本系统采用工控机加PLC的自动控制方式，电气控制系统中两台循环泵为变频工作方式，其它水泵采用工频工作。系统控制操作方式分为现场手动操作、柜前手动操作及远程手动操作及远程自动操作等四种方式。

现场操作方式优于其它所有操作方式。在设备现场将相应设备的转换开关切换至现场操作，则该设备不论在其它任何状态下都切换至现场操作方式。

一、现场操作方式

现场操作方式****别。现场操作柜面板如下图所示：

**排为各种设备的工作显示，若设备启动，相应的指示灯发出红光。

第二排为设备的报警显示，若设备出现故障，相应的指示灯发出黄光。

第三排为现场控制与远程控制转换开关。将相应的转换开关切换至现场控制方式，则设备的启动停止操作由第四排的启动/停止转换开关实现。若将转换开关切换至远程控制方式，现场操作电柜中的第四排启停开关不起作用，设备工作状态由工控电柜或主操作柜面板进行操作。

第四排为设备的启动/停止转换开关。在第三排相应的转换开关切换至现场控制方式时，由此排转换开关操作相应设备的工作状态。此排转换开关为脉冲式控制方式，只有在开关转换过程中的脉冲信号才能启动与停止设备。

第四排为设备的急停按钮。不论在任何工作方式，若系统需要紧急停车，则可将此按钮按下，就可以断开相应设备的控制线路，使设备停止工作。故障处理完毕后，将按钮顺时针转动，按钮自动弹起，设备重新工作。

二、柜前操作方式

将现场操作柜的转换开关旋至远程控制操作方式，并且将主控制电柜上的转换开关旋至就地操作方式，可实现柜前操作方式。

在此操作方式下，通过主控制电柜面板上的启动/停止按钮的操作可启动停止相应的设备。

变频器的频率控制由主控制电柜面板上相应的精密电位器进行调整。顺时针方向为频率增加，逆时针方向为频率减小。频率大小可在主控制柜面板中安装的变频器专用手动操作器液晶显示板上显示。

三、远控操作方式

将现场操作柜的转换开关旋至远程控制操作方式，并且将主控制电柜上的转换开关旋至远控操作方式，可实现工控柜电脑操作。此种操作方式下，在电脑显示器上显示各种不同的界面，以方便用户进行操作。

本系统分为以下11个窗口：初始窗口、系统流程、手动操作、状态切换、工作显求、自动设定、流量曲线、PH曲线、频率曲线、数据报表、报警记录。其中“初始窗口”为进出程序的主窗口。“系统流程”、“工作显示”为系统运行时的监测显示画面，“手动操作”、“状态切换”、“自动设定”为手动/自动状态下的操作画面。“流量曲线”、“PH曲线”、“频率曲线”、“数据报表”可以查看系统运行的历史记录及实时记录。“报警记录”显示系统运行中产生报警的记录原因及时间等。

下面对系统操作方式分别进行说明：

1、      打开电脑后，脱硫监控系统自动运行，出现如下画面：

在此画面中，在没有用户登录的状态下，“当前用户：”后不显示用户名称。“用户级别：”后也显示出“当前无用户登录”，“用户状态说明”中提示用户需要进行的操作。

按下“用户登录”可以弹出用户登录窗口，选择合适的用户进行登录。

“进入系统”是在用户登录完成后，点击此文字可以进行“自动监控系统”。

“用户注销”是在用户登录完成并对系统进行设定后，需要对相应的用户进行注销，防止其他人员非法进入系统。

“退出系统”可以从自动监控系统退出，回到Windows系统。若要再次进入系统，则需重新启动计算机。

2、         点击“用户登录”，弹出以下窗口：

在“用户名”中，使用下拉箭头从中选择用户名，在“口令”中输入相应的用户密码，按“确定”即可。

本系统中有两个用户，即：系统管理员及操作工。系统管理员的登录密码为789789。操作工登录密码为******。

系统管理员可以对所有的窗口进行操作。操作工用户不能对“自动设定”窗口进行操作，对其它窗口可以进行操作。

3、         按“确定”后，初始窗口变为如下内容：

图中为系统管理员登录。

4、         点击“进入系统”，出现以下窗口：

窗口下方显示转入其它窗口的按键，点击相应的按键，则显示出不同的窗口。

在此窗口中，对整个脱硫系统的流程以动画的形式进行显示。其中：

“工作状态”下所显示的为各设备当前的工作状态。分别为：现场手动、柜前手动、远控手动、远控自动、停止状态。（现场操作柜中的切换开关旋止远控状态，主控制柜的转换开关在停止状态时，显示为停止状态）。

1#循环泵频率及2#循环泵频率分别显示当前各循环泵工作时的频率。

设备显示图中，若各设备正在工作，则红色叶轮转动，电机部分显示红色方框。

5、点击“手动操作”，显示如下画面：

在窗口的操作必须在“工作状态”显示为远控手动时，才能进行有效的操作。可以点击“启动按钮”启动相应的设备，点击“停止按钮”关闭相应的设备。左侧的频率设定拉杆可以对1#循环泵及2#循环泵的工作频率进行设定，并以数字形式显示在相应拉杆的下方。

**排指示灯显示设备的工作状态，工作时为红色并闪动，停止时为绿色不闪动。第二排为故障显示，若设备出现故障时，图标变为红色并闪动。

6、点击“状态切换”，显示如下画面：

此窗口对各设备的工作状态进行设定，在自动状态下，显示出各设备的累计运行时间。

7、点击“工作显示”，显示如下画面：

此窗口以图标的方式显示各设备的工作状态，及系统的运行参数，包括循环泵的工作频率，加碱泵流量，累计流量及循环池的PH值等参数。各设备的工作指示及故障报警以图标的形式显示。正常工作时，工作指示变为红色并闪动。故障报警时，报警灯变为红色并闪动。

8、点击“自动设定”，显示如下画面：

此窗口设定各设备的工作方式。1#循环泵及2#循环泵设定启动延时时间及工作时的**频率。

搅拌机设定正常工作时长及停止工作时长。可以设定搅拌机工作一段时间后自动停止一段时间又重新开始工作。

清渣泵1启停设置及清渣泵2启停设置，设定相应设备的正常工作时长及停止工作时长。可以设定相应的清渣泵工作一段时间后自动停止一段时间又重新开始工作。

加碱泵自动设定是通过循环池内PH计自动测量出的PH值进行控制。分别对高限、低限进行控制，在PH值降至系统设定的低限时，自动启动加碱泵对脱硫循环系统注入石灰水，增加系统的PH值，保证脱硫效率，不使系统产生酸性腐蚀。当PH值到达系统设定的高限时，加碱泵自动停止工作，使脱硫循环系统的PH值不再增高，保证循环系统不会因PH过高产生系统堵塞现象，系统不产生碱性腐蚀。

系统的PH值一般设定为：启动PH值：5.5，停止PH值7.0

9、点击“流量曲线”，显示如下画面：

此窗口自动记录脱硫系统的加碱流量。系统显示为即时流量，并有曲线的方式在图上进行显示。

设定历史曲线的查询方式：点击“历史曲线”使系统选中历史曲线前的圆框，并在“启始日期”中输入想要查询曲线的开始时间，在“时间长度”中输入要查询曲线的时间长度，选定合适单位，可以为：秒、分、时、日。然后点击“查询”按钮，在图中就显示出想要查询的历史曲线。

设定实时曲线的显示方式：点击“实时曲线”使系统选中实时曲线前的圆框，在“时间长度”中输入要查询曲线的时间长度，选定合适单位，可以为：秒、分、时、日。然后点击“查询”按钮，在图中就显示出当前设定时间长度的实时曲线。实时曲线根据实时时间自动更新显示时间。

“启始日期”设定时，可点击启始日期后的日期显示框，系统自动弹出日期选择窗口，在日期选择窗口中选定需要的日期后，日期显示框自动更新为用户选中的日期。时间可以通过键盘输入或用上下箭头选取。

10、点击“PH曲线”，显示如下画面：

PH曲线窗口与流量曲线窗口设定方式相同，也可以选择“历史曲线”或“实时曲线”。

11、点击“数据报表”，显示如下画面：

此窗口显示系统运行中所有历史记录的数据。包括各设备的启动时间、工作时长、停止时间、1#循环泵的工作频率、2#循环泵的工作频率、系统PH值、加碱泵流量等参数。

此表可作为历史报表进行查询，并可以设定“查询开始日期”、“查询时间长度”、“查询时间间隔”。设定完成后，点击“开始查询”按钮后，系统自动进行历史查询，并将查询结果显示在窗口上。（查询时间间隔不能大于查询时间长度，否则系统无法进行查询）。

另外，若要对报表进行输出，可将报表转换为EXCEL格式或TXT格式文件。只需点击相应的按钮，根据提示并选择好保存位置后，就可以输出相应格式的文件了。

12、点击“报警记录”，显示如下画面：

此窗口不需做任何设定，系统的所有报警记录及报警时间均显示在此窗口上，可以方便维修人员及操作人员对系统运行的各类设备发生的故障进行分析判断，并进行及时的处理。

13、点击“频率曲线”，显示如下画面：

此窗口显示1#循环泵及2#循环泵的工作频率，进一步说明了1#循环泵及2#循环泵的工作时间，及相应的频率大小。

各曲线可以进行“历史曲线”查询或“实时曲线”查询。查询方式同流量曲线下的查询方式，在此不再赘述。

四、故障检查方法

1、上位机操作不起作用。

（1）检查现场操作柜转换开关是否在“远控位置”。

（2）检查主控制电柜的转换开关是否在“远控位置”。

（3）检查工控柜内部的24V直流电源是否正常供电。

（4）检查紫色通讯电缆接头是否连接良好。

以上检查全部无故障，则组态软件通讯出现故障，或PLC通讯口出现故障。

2、变频器面板无显示。

（1）检查相应变频器的供电开关是否闭合。

（2）检查供电线路是否正常。

以上检查完好，则变频器内部出现故障。

3、按钮无法操作变频器。

（1）检查变频器面板显示是否为“远控”状态。即显示为：REM。若显示为：LOC，则在面板上按下“LOC/REM”按键，使之转换为REM状态。

4、主控电柜操作按钮不起作用。

（1）检查现场电柜的转换开关是否在“远控”位置。

（2）检查主操作电柜的转换开关是否在“就地”位置。

5、操作按钮不起作用。

（1）检查现场电柜的急停按钮是否弹起。

（2）检查主电源是否供电。

（3）检查主操作电柜内的直流24V电源是否工作正常。

（4）检查9QF是否接通。

（5）检查PLC电源是否正常。

（6）按动按钮，观察PLC输入点的相应指示灯是否变亮。

（7）调用PLC程序，检查程序是否正确。

若以上检查全部无误，则PLC输出点出现故障。

6、         现场操作电柜无法操作，所有按钮不起作用。

（1）检查9100点的+24V电源是否送至现场操作电柜。

（2）检查各接线端子是否松动。

7、         主电源柜的操作按钮不起作用。

（1）       检查9100点的+24V电源是否送至现场操作电柜。

（2）       检查各接线端子是否松动。

8、         工作指示灯不亮。

（1）检查相应的PLC输出灯是否变亮。

（2）检查接线端子排上的连接线是否松动。

（3）检查相应的指示灯是否完好。

9、         热继电器跳闸。

（1）检查相应的主电路接线螺栓是否松动。

（2）检查相应的电机是否完好。

（3）检查电路的绝缘是否完好。

（4）检查三相供电是否正常。

10、    PH值无显示。

（1）检查PH二次仪表是否有电源指示。若无指示，检查二次仪表电源是否正常。

（2）检查PH二次仪表是否有PH值显示，若无显示，检查PH传感器连线是否正常。

（3）检查PH传感器是否失效。若失效，更换PH传感器。