一、断带的主要原因

    1、皮带接头的质量不好。

   a、采用了不合格的接头材料

高强胶带常用硫化接头，由于接头质量不过关或所用材料不满足要求，在一定外力作用或持续时间的作用下，胶带很容易在接头处断裂。

     b、硫化接头处的环境条件差；

若硫化接头处有一定粉尘落在胶料、钢丝上，就会造成接头开胶、鼓包、内部钢丝锈蚀。

c、没有严格执行硫化工艺标准；

硫化接头时必须严格按照硫化工艺流程进行，尤其是在升温预热、恒温硫化、一次加压、降温冷却环节上。

d、钢丝绳与橡胶层内发生轻微的抽动现象。

局部硫化时，钢丝芯胶带接头处若处于张紧状态，硫化加热时，橡胶软化，就会出现抽动现象，且不易察觉。

2、胶带的生产或安装质量不佳。

胶带在超强外力的作用下，都会使得胶带在其薄弱处断裂。如煤或矸石的块儿度太大使输送机卡住；超负荷运行，都可能造成断带。

3、钢丝芯胶带机管理问题。

①没有严格按照规程管理；

②硫化接头队伍未经过正规培训；

③皮带隐患未被及时发现，或者超产带病运转；

④运料管理不善:造成钢钎、锚杆、圆木等材料刺入皮带或卷入滚筒造成断带事故的发生。

4、设计不合理等其他因素。

设计不配套或不合理，超过胶带额定抗拉强度使用，导致胶带断裂。

二、断带事故造成人员伤亡的主要原因

一个最主要的原因是：没有给皮带安装有效地断带抓捕装置。胶带突然横向断裂可能造成人员重大伤亡事故。国内报道不多，以下是国外**的煤炭公司——英美资源集团技术部（AngleTechnicalDivision）于2001年发表的研究结果：

报告引用了南非能源与矿产部（DME）的统计结果。1988年到1999年，南非因皮带机事故（主要是断带）共造成161人死亡，3161人受伤。

三、产品的概述

针对输送带断裂事故目前最主要的保护措施就是在输送机上安装断带保护装置，也称抓捕器。近年来，在国内外出现了机械式、液压式等断带保护装置或技术，但从实际使用效果来看，远不能满足现场使用要求。

1、主要缺点如下：

1）、依靠断带产生的逆向运动触发抓捕器动作，由于运行环境的复杂性导致出现胶带速度的变化、局部张力的变化、下垂位移增大等情况，在大倾角胶带启动时，胶带下滑容易引起误动作，影响生产。

2）、抓捕器执行机构采用闸块或偏心轮机构，制动面积小，制动力集中，容易造成胶带撕裂。

3）、设计中缺乏必要考虑，造成抓捕器的安装、调整、和维护难度较大，很难保证抓捕器的良好工作状态和抓捕动作的可靠性。

4）、单纯实现承载胶带的抓捕，上下胶带没有联动机制，造成断带附加的二次破坏。能实现上下胶带同时抓捕的装置，可以有效的避免由于下带偶然松弛时产生的误动作。

CBA新型带式输送机断带抓捕装置克服了传统产品的不足，充分利用皮带在断裂时的张力变化，在1秒内上下胶带抓捕机构将胶带大面积抓捕并锁紧，避免抓捕胶带时发生新的撕裂。

2、CBA新式断带抓捕装置：

1）、CBA新式断带抓捕装置完全**了误动作发生的可能，断带发生判断准确、结构紧凑、制动实施敏捷、制动力打、抓捕可靠，有效的避免了断带事故的进一步延伸及设备损坏和人身伤害。

2）、安装调试极为方便。产品性能和可靠性大大超过传统同类产品，可广泛应用于矿山、冶金、电力、港口码头等生产企业的带式输送机，尤其对于大倾角、大运量、长距离的带式输送机提高安全运行记录是一项重要的保障措施。

3）、CBA矿用皮带断带抓捕装置的组成：

①、加强支撑装置；

加强支撑装置由四个支撑杆、四个拉杆及两个支撑座组成，用于与架体联合成一整体受力。

②、上带抓捕装置；

上带抓捕装置主要由框架、上带上翻转架总成、上带下翻转架总成组成。框架由左上支架、右上支架、左下支架、右下支架，顶连接板、上连接板、下连接板经螺栓连接成一整体。其中上翻转架上装有配重块与铲煤装置。

上带的上下翻转架总成的轴两端装有曲柄，曲柄与轴间装有键来传递轴向的扭矩。长连接杆，上下曲柄组成上联动装置，其作用是使上下翻转架实现同步翻转。

③、下带抓捕装置；

下带抓捕装置主要由框架、下带翻转架总成组成。框架由左右支架、横梁、小横梁经螺栓连接成一整体。

下带抓捕装置的轴端装有带轮曲柄，它与短连杆，推杆组成下联动装置保证上带抓捕装置不动作时下带也不动作，从而防止了误抓捕动作。

④、上下联动装置；

上下联动装置保证上带抓捕装置不动作时下带也不动作。

⑤、解锁装置。

4）、上下带解脱装置的组成（用于断带抓捕后，维修解脱上下皮带）：

①、曲柄；    ②、解脱支座；   ③、油缸。

图中：1-上带抓捕装置，2-下带抓捕装置，3-上下联动装置，4-解锁装置，5-支撑座，6-上带上翻转架总成，7-上带下翻转架总成，8-顶连接板，9-拉杆，10-支撑杆，11-配重块，12-铲煤装置，13-横梁，14-带轮曲柄。

5)、工作原理：

皮带正常运转时，皮带内张力和CBA的反转设施运动趋势处于平衡状态。皮带断带时，皮带内的张力失去，平衡被打破。反转设施在重力作用下向下反转到一定角度时，上下架摩擦块夹紧皮带。由于摩擦块与皮带间摩擦力的存在，皮带与摩擦块间形成自锁，从而把皮带牢牢夹住。

传统抓捕装置将皮带开始反向滑行现象作为判断是否断带的标志，无法做到同步抓捕和避免误动作。而CBA抓捕器一直监测皮带张力变化，将皮带张力剧降作为是否发生断带的依据，通过上下抓捕装置对整条皮带实施抓捕，从而**了因皮带异常动作引起的误抓捕和对皮带的伤害。

正常方向运转时，上带上翻转架在重力的作用下有向下翻转的趋势，这种趋势通过上联动装置使上带下翻转架有向上翻转的趋势。从而使上带下翻转架上的滚轮贴紧皮带下表面，但由于皮带内张力的存在阻止了翻转架的运动趋势并达到平衡。

同样，下带翻转架有向下翻转的趋势，但在推杆的阻挡下，带轮曲柄无法向右摆动，也就阻止了下带翻转架的向下翻转。只有当上带抓捕装置工作后，上带下翻转架转过一定角度时，推杆才能让开带轮曲柄，下带翻转架才能进行抓捕动作，这就是防止误抓捕的原理所在。

上带断带时：皮带内的张力失去，无法支撑翻转架的重力，通过联杆使下翻转架产生向上翻转力矩，此力矩克服皮带煤及下翻转架自身的重力，使下翻转架向上翻转，同时上翻转架向下翻转。当翻转到一定角度时，上下架摩擦块夹紧皮带。由于摩擦块与皮带间摩擦力的存在，皮带与摩擦块间形成自锁，从而把皮带牢牢夹住。

当上带下翻转架转向上翻转时下曲柄通过短连杆拉动横杆向右摆动，这就允许带轮曲柄向右摆动，也就使下带翻转架向下翻转成为可能。此时，由于下带也失去张力，无法克服下带翻转架的重力。从而被下翻转架压到槽梁上，同样的道理形成自锁，从而被牢牢夹住。

四、五大技术优势

1、革命性产品

全新抓捕理念，专利技术。传统抓捕装置将胶带开始反向滑行现象作为判断是否断带的标志。CBA抓捕装置一直监测皮带张力的变化，将皮带张力骤降作为是否发生断带的依据，从而**了皮带异常反转可能引起的误动作。皮带发生断带时的表现是：承载皮带反向滑行，回程皮带的滑行方向与正常运行方向一致；对于下运皮带发生断带时的表现正好相反，即承载皮带滑行方向与正常运行方向一致，而回程皮带则反向滑行。

2、全方位抓捕

全断面、上下带同时抓捕，可靠性极高。传统抓捕装置只抓捕带边，输送带跑偏会影响其抓捕效果

3、瞬间触发

吸取了世界上所有有关设备的优点并在此基础上进行了创新，关键部位采用高科技纳米材料，弹性部件采用军工装甲技术。触发专利技术确保了CBA装置能够在皮带断带的瞬间启动全方位抓捕。触发≤0.5秒。

4、制动力足够大

通过严格的理论计算，为每一条皮带量身定做，以确保CBA装置有足够大的抓捕力来吸收该皮带断裂时产生的破坏性动量。

5、精巧的上下联锁技术和解脱技术

上下皮带协调同步抓带；液压缸解脱技术，一个人就可完成。

五、产品特点

1、**了误动作的发生

①、利用皮带断带时自身张力变化的原理进行抓捕，防止皮带反向转动时的误抓捕。

②、增加上下带联锁装置，上带装置不动作下带就不能动作，防止下带偶然松弛时产生误抓捕。

2、瞬间触发：

吸取世界上有关设备的优点并进行了创新，我公司的触发专利技术确保了CBA装置能够在皮带断带的瞬间启动全方位抓捕。触发时间≤0.5秒。

3、制动皮带时间短，能达到≤2秒的效果。

4、回复生产时间大大缩短：

抓捕可靠性高，在皮带断裂后能将皮带牢牢锁在皮带架上，避免了皮带和物料向下冲击造成皮带机的损坏或者人员的伤亡,可以将断带后的非正常停机时间减少90%以上。

5、上下皮带协调同步全方位抓捕：

全断面、上下带同时抓捕，可靠性极高，输送带跑偏不会影响其抓捕效果，也不会对皮带产生二次破坏。

6、增加解脱装置：

在进行皮带维护或修理时，采用液压油缸解脱技术可以让翻转架返回或固定在原始位置，简单省力。

7、采用军工及高科技纳米技术：

关键部位采用军工高强度材料、金属非金属复合技术及高科技纳米润滑材料。

8、专业定制：

通过严格的理论计算和现场测量，为每条皮带量身定做。

9、纯机械设备，免维护，设备寿命长达10年以上。

六、技术指标

适用输送带宽度：   800—2400mm

适用皮带类型：     各种材料皮带

适用皮带倾角：     任何倾角

适用皮带速度：      0-6m/s

抓捕力：           100t

触发时间：        ≤0.5秒

制动皮带时间：      1-2秒
  使用寿命：       10年以上

  安装间距：           100-500米（视皮带和地面状况而定）

  装置自重：         4T/台

  工作环境：        适用于恶劣的煤矿环境

  工作环境温度：      零下35度-零上80度

  安装位置：主要安装在皮带张力区附近（取决于皮带机类型、倾角、长度、驱动装置与同步滚轮距离等素）

  免维护：       纯机械结构，坚固耐用，免维护

  固定方式：         用预埋地脚螺栓在地面固定

七、设备安装

1、安装数量：

安装数量取决于皮带机的类型、倾角、长度、倾角变化情况、驱动方式、驱动装置与头部滚轮距离等因素。

1)、头部驱动滚轮区域

离开大约30米左右安装**台；对距离较长或者倾角较大的皮带在距**台500米左右在安装一台。

2）、张力突变区域

 在张力可能突变区域内（坡度或者倾角变化较大处多点驱动式的驱动点等）安装一台。

3）、皮带中间区域

对距离较长的皮带在其中部安装一台。

2、安装位置：

根据国外的统计数据，绝大多数的断带事故发生在皮带高张力区域内。对于机头滚筒驱动的皮带运输机，90%以上的断带事故发生在驱动机头附近（单点驱动）。

重点防护部位一般而言是：

1）、对于上运或平运皮带输送机抓捕装置应首先布置在驱动部附近；

2）、对于下运皮带输送机抓捕装置应首先布置在上部滚轮位置附近。

注：CBA断带抓捕装置是为每一条皮带定制生产和安装的。没有两个输送系统是完全相同。我们的工程师将根据皮带的实际情况来选择**的安装位置以达到**的保护效果。

八、设备定制所需参数

1、输送带类型（材料、强度、厚度）；

2、驱动方式、驱动装置布置形式；

3、输送带的输送长度；

4、输送的倾角；

5、输送带宽度；

6、中间架型钢的规格参数；

7、驱动装置与头部滚轮距离；

8、中间架与地面高度；

9、沿线可能与抓捕装置安装有关的管路或电缆；

10、客户特殊要求及其它数据。