ZX6350C多功能升降台铣床简述
一:ZX6350C立卧铣床,是一种中小型通用金属切削机床,既能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗孔加工;如用圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作多方向的铣削工作。再装上附件回转工作台后,还可铣削环状沟槽及圆弧曲线。装上附件分度头后,可作模数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。本机床结构先进、合理,操作轻便灵活,维护方便。
二:ZX6350C多功能升降台铣床主要结构及性能: 1、ZX6350C多功能升降台铣床由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电气系统等九个主要部件组成。2、ZX6350C多功能升降台铣床的滑臂前面通过环形梯形槽给四个T型螺栓装上铣头,松开T型螺栓,立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45º,拓展机床的加工范围。并能上下移动120毫米。3、 ZX6350C多功能升降台铣床的工作台X向可实现手动进给和机动进给,Y向为手动 进给,
进给速度能满足不同的加工要求。4、ZX6350C多功能升降台铣床润滑装置可对X、Y、Z向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。5、ZX6350C多功能升降台铣床的整体设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观。
三、 ZX6350C多功能升降台铣床主要技术参数一览表
主要技术参数 | Specifications | 单位(Units) | ZX6350C |
工作台尺寸 | Table size(length × width) | mm | 1200×280 |
工作台T型槽个数/宽度/间距 | Number/Width/Distance of T-slot | mm | 3/14/50 |
X向(工作台纵向)行程 | Longitudinal travel | mm | 690 |
Y向(滑座横向)行程 | Transverse travel | mm | 280 |
Z向(升降台垂向)行程 | Vertical travel | mm | 430 |
立铣能力 | Vertical milling capacity | mm | 25 |
端铣能力 | Face milling capacity | mm | 120 |
钻孔能力 | Drilling capacity | mm | 50 |
主轴行程 | Vertical milling spindle travel | mm | 120 |
主轴端面至工作台距离 | Distance between spindle nose and table surface | mm | 60~480 |
立铣主轴锥度 | Vertical milling spindle taper | MT4 | |
卧铣主轴锥度 | Horizontal milling spindle taper | MT4 | |
立铣主轴转速范围 | Vertical spindle speed range | r/min | 40~1300(8 steps) |
卧铣主轴转速范围 | Horizontal spindle speed range | r/min | 40~1300(12 steps) |
主电机功率 | Main motor power | KW | 1.5/2.2 |
机床外形尺寸 | Overall dimension(L×W×H) | mm | 1400×1400×2200 |
净重 | Net weight | kg | 1390 |
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山东齐鲁精锐数控机床告知:
精锐机床产品所选用的铸件都经过时效处理 ,主轴及套筒均是铸造锻打调质,机床导轨面,工作台面表面淬火处理保证了长时间运转的稳定性,精度也保持稳定均在误差范围内,延长了使用寿命。电器,齿轮等等均为国内品牌,确保质量过硬,产品都经过进厂,机加工,装配,成品等层层检测,确保精锐机床每台设备****的合格,让客户单位工人师傅用的省心放心。
山东齐鲁精锐数控机床操作规程:
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3、开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。
4、按压主轴箱与立柱松开按钮,并移动主轴或转动。
5 、选择低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试自动进给。
6、进给退出,主电机停止,按压总停按钮。
7、关闭机床电控总开关。
8、清洁机床,按设备润滑图表注油,立柱抹油。
山东齐鲁精锐数控安全操作规程:
1、加工时,严禁戴手套,工件夹装应牢固,钻小件,应用平口钳或工具夹夹住,严禁用手持工件加工。
2、在开机钻孔情况下,手不准触摸,不准翻转,卡压或测量。
3 、横臂下,工作台上,不准放杂物,不准有障碍物。
4、使用自动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。
5 、钻头上有长铁屑时,要停车用铁钩清除,禁止风吹或.
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