对于各声源或发声点对静音测试房的影响，主要取决于3个方面：声源的本身强度、持续时间、与静音测试房的距离，其它的影响因素有：声源或发声点与测试房之间是否有阻挡物、厂房内壁及顶部的吸声系数。从现场来看，整个厂房除了钢结构立柱外基本上是空旷的，声源或发声点基本上可以向四周无阻碍的传播；厂房四周内壁及顶部天花板均为彩钢板，该材料吸声系数较小，基本上为全反射，不利于车间内声音的吸收和衰减。

基于上述分析，可以将静音测试房外的各种噪声源看作是一个面源，取该声源的平均值即80dB作为设计的基准，可以近似的认为有1个声源强度为80dB的噪声源从四面八方将静音测试房包围在内。根据测试时静音测试房内背景噪声要求≤50dB（正常生产外部环境噪声≤80dB时）的标准，则静音测试房要求的插入损失为30dB，静音测试房相当于全封闭的隔声罩。

对于全封闭的隔声罩，插入损失可近似用下式计算：

IL=10lg（1+α10^0.1R）                             （1）

式中，α为内饰吸声材料的吸声系数，R为罩壁的隔声量（dB）。

罩壁的隔声量应这样确定：构件隔声量R应大于“需要的隔声量”即插入损失5～10dB，这时由于隔声构件在加工安装过程中可能会造成缝隙漏声或固体传声或隔绝不良等，因此在设计中选用隔声构件时，其隔声量应适当留有余地。根据这一要求，静音测试房的构件的隔声量要求达到40dB以上。

由于静音测试房要求带有门、窗，门、窗在隔声能力上较差，是整个静音测试房的薄弱环节。一般情况下，轻质的门、窗的隔声量不可能达到40dB。因此在设计中门洞要求设置声闸，窗须采用固定式三层玻璃隔声窗。对于带有门窗结构的非单一隔声结构的综合隔声量R_综，可按下式计算：

R_综=R₁+10lg[（S₁/S₂+10^0.1(R1—R2)）/（S₁/S₂+1）]            （2）

式中，R₁为无门或窗的墙的隔声量（dB），R₂为门或窗的隔声量（dB），S₁为扣除门或窗的面积后、墙的面积，S₂为门窗的面积。

由于受到门、窗的隔声量的限制，要提高总的隔声能力，首先要提高门和窗的隔声能力。按“等传声”原则，一般将墙、顶构件的隔声能力高于门、窗隔声能力10～15dB是较为合理的。

从该项目的实际出发，要求门、窗的隔声量能达到40dB，墙、顶的隔声量能达到50dB是关键。单层的墙或顶较难达到50dB，须采取双层复合结构，双层复合结构的隔声量可按下式估算：

R=16lg（m₁+m₂）+16lgf—30+ΔR                    （3）

式中，m₁、m₂为单层结构的面密度，f为频率，ΔR为空气层的附加隔声量，可查相关的图表。

一般情况下，隔声罩或隔声室会有强制进排气系统。对于该项目，考虑到外形的美观，不宜采用强制排风，因为若采用风机强制排风，须增设消声器，在外形上会有突兀之感；再从使用上来看，由于主机试时间不长，且测试房在长度方向上已设置有较大的2对对开门，在主机测试时本身对于测试房内的空气流通有一定的好处。因此，在静音测试房不设置强制通风排气系统，一方面能节省造价，另一方面对于功能、景观上也没有大的影响。

由于目前技术、工艺上无法保证单扇门的隔声量能达到40B，因此，在本方案的设计中，采用较为保守的设计思路，即将门设为声闸。

二、    设计方案