中频感应炉

中频感应炉又称中频感应加热炉频率范围：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火、棒材红冲、煅压及各种金属熔炼等。中频感应电炉分为：中频熔炼炉和中频锻造炉 

中频感应炉

中频感应炉的基本组成：
      包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，可安装测温          仪，控温仪等装置；熔炼炉分为三种：翻倒式熔炼炉、顶出式熔炼炉和固定式熔炼炉。翻倒式熔炼炉按照翻倒方式可分为机械式翻倒炉、电动式翻倒炉和液压式翻倒炉。

中频感应炉主要应用：
    中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等金属材料的熔炼加热；熔炼量适用于1KG至200KG

中频感应炉主要特点：

1. 中频电源采用全固态IGBT变频及功率调节，采用我公司**的软开关技术---软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术，是高可靠性的保证；
2. 全方位的保护功能如：过流保护、欠水保护、过热保护、过压保护、短路保护、缺相保护等，提高了设备的可靠性又方便设备的维护工作；
3. 多种显示功能如频率显示、电流显示、电压显示、功率显示，使设备工作状况直观化，对于设计感应圈和电容调节更具指导作用；
4. 超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米；熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用又适合学校和研究所小量熔炼使用。
5. 24小时不间断熔炼能力;比可控硅中频，节能最少20%以上；
6. 具有电磁搅拌能力，熔料更均匀；有利于浮渣，减少杂质
7. 方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;、

中频感应炉全固态中频熔炼炉小型中频熔炼炉主要型号及适用范围：

                            中频感应炉热锻

一、中频感应炉的基本组成：包括中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等。根据不同的应用要求，还可配红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置；

二、中频感应炉主要应用：
    中频锻造炉应用于Φ12以上铁、钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等连续透热；即可用于料整体加热，也可用于料局部加热，如端部加热，中间部位加热等。

三、中频感应炉的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1000 mm长，多根料同时加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到**功率的85%以上，加热铜时达到3.8KG/KW•小时的加热能力。
（5） 对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电30--50%；

 中频感应炉主要规格及加热能力：

中频感应炉的优点：

1、中频锻造炉操作简单，普通工人用中频炉上班几分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％以上。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。

2、环保：提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

中频炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于320度。

3、温控精度高 ：感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的**控制提高产品质量和合格率。