CF-007喷丝版专用机床|数控小孔加工机|数控微孔机该机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔,加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。 机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。 机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。0.1mm的孔在显微镜100倍下的显示0.1mm的孔在显微镜25倍下的显示 主机共设有六轴。工作台配置X、Y轴,采用滚珠丝杠、滚动导轨,以日本松下交流伺服电机驱动,完成工件各孔位置的移动,主轴头配置了Z轴,立柱上配置了W轴,W轴为直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,采用日本松下交流伺服电机驱动,W轴也可以实现伺服加工。为实现喷油嘴加工配置A、C两轴全数控自动分度夹具。 孔的加工精度:±0.003mm(孔径≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 单孔加工时间﹤40秒(孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。 加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过±1°。 加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在±3%之内 采用工控机控制,14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进口松下交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。 X、Y、A、C轴的点位数控,Z、W轴的伺服及位置控制。 采用人机对话及中文操作界面。 电极的自动补偿,自动找零位,加工到预定深度后自动回退。 根据工艺要求,加工过程电参数的自动切换。 电极用完报讯。 六轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。 可以指定任意孔位加工。 加工过程中,实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。 可储存1000种以上的工艺参数。
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