一、概述
我们造纸厂家的废水处理问题已越来越受政府和社会各界的关注，如何降低废水的排放量，使废水达标排放，是每位造纸界同仁都在考虑的问题，我长技术人员吸收同行业产品的优点与科研院所开发出新一代水处理设备ZSJ双螺旋挤浆机。它是依靠挤压作用使纤维与纤维之间的黑液通过介质排出，缩短漂白时间和漂白次数，达到节约水资源的目的，ZSJ是制浆过程中连续洗涤设备，在充分洗涤纸浆的同时，并能提取较高浓度的黑液，供碱回收生产，也可用于废纸脱墨过程中化学药液的挤出以利漂白。
本机占地面积小，操作方便，适用于各种原料的纸浆，效果理想，挤浆机洗涤用水量较少，电耗亦低，多台串联逆流洗涤，效果更加。
二、主要技术参数
项目 型号 | ZSJ-250 | ZSJ-400 |
生产能力ｔ/ｄ | 10-20 | 20-40 |
螺旋轴直径ｍｍ | 270 | 400 |
螺旋轴转速ｒ/ｍｉｎ | 10-20 |
进浆浓度% | 7-11 |
出浆浓度% | 21-35 |
减速器 | ZQ500-V-II | ZQ650-V-II |
电动机 | YCT250-4B/15 | YCT280-4A/30 |
设备重量ｋｇ | 3200 | 5500 |
三、工作原理
浆料由进浆口进入挤浆机，通过螺旋轴双向旋转向前推进，由于螺旋轴叶片和主轴采用不等经和不等距设计方式，从进浆口到出浆口螺旋叶片之间的距离越来越小，使浆料在不锈钢筛框内体积逐渐被压缩，使纤维与纤维之间的黑液依靠挤压作用通过筛网排出，黑液即从纸浆中不断得到分离。
四、结构特征
ZSJ双螺旋挤浆机主要有传动部分、机座、螺旋轴、过滤系统等部分构成。
1. 电动调速电机带动减速机降低速比通过铸钢连轴器带动左螺旋轴转动，而右螺旋轴则通过左螺旋轴端齿轮啮合传动，转速相等，方向相反；本机的连轴器与螺旋轴端齿轮采用优质铸钢，经调质处理后精加工而成，保证有足够承受力。
2. 螺旋轴采用既不等距又不等径设计形式，由轴体和叶片焊合后经人工时效处理后，用大型车床一次加而成；耐磨金属加工成的叶片分别为右旋和左旋，由于螺距和螺旋深由进料端逐渐缩小致使纸浆在筛框和筛板内作轴向移动时连续受到挤压，使黑液从纸浆中得到不断分离。
3. 过滤系统用筛框、筛框盖和不锈钢筛板组合，并由螺栓固定于机座上，以支撑挤压过程中筛板对纸浆的正常脱水，筛框与不锈钢筛板点焊结合，筛板孔径直径为1.8-2.5毫米，其圆弧外侧的孔都经过严格处理，以利于纸浆中的黑液顺利通过。
螺旋叶片的外径与筛板之间的间隙为3毫米。
五、设备安装与试机
1.设备的安装按GBJ-《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收规范》进行。
2.设备基础按基础图尺寸要求，用水泥、石子和砂子以一、二、四的比例加水搅拌成浓厚浆灌设备基础，按图纸要求预留地脚螺栓孔位置；用水平仪找平，偏差不得大于三刻度，安装中心线，偏差不得大于±0.5毫米。
3.设备吊安后，用二、二、四比例水泥浓浆浇灌地脚螺栓，一定要压实牢固。
4.浇灌螺栓后，紧固螺栓时重新找平，使设备达到规定要求。
5.本机安装后需经全面检查，各部润滑点加注规定润滑油脂。
6.在试运转前，用人力拨动减速机的大皮带轮，使左右螺旋轴空运转一周以上，检查运转情况是否正常，特别应注意左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴两叶片距离中间，否则严禁开机。
7.试运转时要随时注意进料，出料情况。浆料的供给应均匀连续，并保持一定的浓度，以利黑液的提取。
六、操作与维修
1.开机前应检查轴承，齿轮等各部润滑点应加注润滑油、脂，开机时先低速起动，然后逐渐升速至正常运转。
2.开机后应检查各部转动应平衡，不得有噪音及振动等不正常现象发生。
3.停机前应保证先停止进料，使机内浆料挤出后，方可停止机器运转，以利于下次机器的正常起动。
4.停机后应把左、右螺旋轴及筛板等用水清洗干净，以防浆料及污垢干结而影响使用效果。
5.运转中应定期检查各润滑点，左、右螺旋轴两端轴承温度不应超过60℃。
易损件明细表
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 材质 |
1 | 齿轮 | M=6 Z=38 | 2 | ZG45 |
2 | 推力轴承 | 8314 | 2 | |
3 | 三角带 | B2500 | 5 |
