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　　一、直线导轨的特点

　　直线导轨系为一种滚动引导，借由 在滑块与导轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着导轨轻易地以高精度做线性运动。与传统的滑动引导相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于启动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能其一达到μm级进给及定位。再加上滑块与导轨间的束制单元设计，使得直线导轨可同时承受上下左右等个方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚动螺杆，使用直线导轨作为导引，必能大幅度提高设备精度与机械效能。

　　本导轨设计为HG系列直线导轨，相较其他直线导轨，又有自己的特点。

　　1、自动调心能力

　　来自圆弧沟槽的DF( °— °)组合，在安装时，皆有 的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被先规划快内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。

　　2、具有互换性

　　由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，故导轨滑块具有互换性，可分开储存，以减少储存空间。

　　3、所有方向皆具有高刚性

　　运用四列式圆弧沟槽，配合四列 等 °之接触角度，让 达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时可施加预压以提高刚性。

　　滚动循环 ：滑块、导轨、端盖、 、 保持器等;

　　润滑系统：油嘴、油管接头;

　　防尘系统：刮油片、底片尘封防尘片、导轨螺栓盖、金属刮板。

　　二、直线导轨的安装

　　1、清除床台装配面的污物;

　　2、将直线导轨平稳的放在床台上，并让导轨侧边基准面靠上床台装配面;

　　3、试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面;

　　4、使用侧向固定螺钉，按顺序将导轨侧边基准面逼近床台侧边装配，以确定导轨位置;

　　5、使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将导轨底部基准面逼紧床台底部装配面;

　　6、依以上步骤安装其余配对导轨。其中，基准导轨采用虎钳夹紧法，从动侧导轨采用移动平台法。

　　三、滑块的安装

　　使用装配螺丝将承载平台大概固定于滑块上，再使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于平台侧边装配面上，以确定滑块位置，其中锁紧装配螺丝将承载平台按1~4对角线顺序紧固于滑块上。

　　四、润滑与防尘

　　直线导轨若没有适当的进行给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期使用下来就会成为缩短寿命的主要原因。润滑剂便提供下列集中作用：

　　1、减少滚动部分的摩擦、防止烧伤并降低磨损;

　　2、在滚动的面与面之间形成油膜，可延长滚动疲劳寿命;

　　3、防止生锈。

　　直线导轨在使用前，可封入锂皂基润滑油脂以润滑珠槽滚道，虽然润滑油脂较不易流失，但为避免因润滑损耗造成润滑不足，因而在使用距离达100km时，再补充润滑油一次。润滑油适用于各种负载及速度的场合，但由于润滑油易挥发因而不适用于高温润滑。计算注油频率为83.3h。刮油片及底面尘封防尘片可阻止加工铁屑或尘粒进入滑块里面，破坏珠道表面而降低直线导轨寿命。上防尘片可有效防止粉尘从导轨上表面或螺栓孔出进入滑块内部。

　　五、直线导轨的配置

　　直线导轨能承受上、下、左、有方向的负荷，因此可根据机台 与工作负荷方向配置直线导轨组。本导轨采用三支导轨滑块移动外加齿轮齿条啮合配置。其中，导轨与滑块的配置。

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