高强混凝土的组成

高强混凝土原材料主要包括水泥，砂石集料、外加剂、矿石掺合料和拌合用水等。

（一）水泥

水泥是高强混凝土中的主要胶凝材料，也是决定混凝土强度高低的首要因素。因此，在选择水泥时，必须根据高强混凝土的使用要求，只要考虑如下技术条件：水泥品种和水泥强度等级；在正常养护条件下，水泥早期和后期强度的发展规律；在混凝土的使用环境中水泥的稳定性；水泥的其他特殊要求，如水化热的限制、凝结时间、耐久性等。

1.水泥的品种与强度等级

为了尽量降低混凝土的水化热并保证足够的强度与耐久性，配制高强混凝土，应采用矿物组成合理、细度高的高强度水泥。一般常用规定强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度不宜低于57MPa，也有采用较高强度的矿渣水泥或矾土水泥。

根据高强混凝土工程应用实践表明，配制高强度混凝土，一般以选用强度等级为52.5MPa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论采用何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、、活性较高的要求。

为了确保水泥的强度，应尽可能采用新近出厂的水泥，储存时间过长的水泥应经过试验测定器强度等级满足要求后方可使用。

2.水泥的矿物成分

水泥熟料的矿物成分和细度是影响高强混凝土早期强度和后期强度的主要因素。对硅酸盐系水泥来讲，其熟料中的主要矿物成分为C3S、C2S、C3A和C4AF。C3S对早期和后期强度发展都有利；C2S的水化速度较慢，但对混凝土后期强度起相当大的作用；C3A的水化速度最快，主要影响混凝土的早期强度；C4AF的水化速度虽然较快，但早期和后期强度都较低。

由以上可以看出，如果早期强度要求较高，应使用C3S含量高的水泥；如果对早期强度无特殊要求，应使用C2S含量高的水泥。对于C3A、C4AF含量应严格控制，水泥在使用前，经过二次振动磨细后亦可提高水泥的强度。磨得越细，比表面积越大，水化反应越充分，强度越高。高细度的水泥能获得早强，但其后期强度很少增加，加上水化热严重，利用单纯增加水泥细度提高早期强度的方法，也不是可取的。水泥的细度一般为3500~4000cm2/g比较适宜。

3.水泥的用量

配制高强混凝土，胶凝物质的使用量是至关重要的，他直接影响到水泥石与界面的粘结力。从便于施工角度已要求，也应该具有一定的流动性，水泥用量主要与水泥的品种、细度、强度等级、质量、集料级配与形状、环境温度和外加剂等有关，其中外加剂等有关，其中外加剂的影响较大。为了尽量降低混凝土内部温升和较少收缩，应当尽量降低降低水泥用量。一般水泥用量在450~550kg/m3之间。配制C80混凝土时，水泥用量可到550kg/m3，在配制更高强度的混凝土时，水泥用量也不宜超过600kg/m3，而应通过掺加活性矿物料来满足混凝土强度需要，且水泥与矿物掺合料的重量宜在500~600kg/m3之间。

工程实践检验表明，应通过对各种水泥进行试配，以科学的数据确定制备高强混凝土所用水泥的种类和数量。在满足既定抗压强度的前提下，经济适用是选择水泥的依据。为了使水泥用量最小，要求集料**达到**级配，并在拌制过程上保持均匀。