铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
要想获得好的砂型铸铝件，本厂经过长期认真摸索总结了以下几点，**：要加大型砂的紧实度。减少型砂的退让性，这样可以**限度减小铸件热膨胀造成的铸件组织结构稀疏，以获得内部结构致密的铸件，还可以提高铸件力学性能，紧实的砂型还可以大大减小由于高温冲刷带来的机械沾砂，提高铸件表面光洁度，第二：由于型砂过度紧实会影响砂型的透气性，所以在不影响砂型强度的条件下，要减少型砂的水分含量，这样可以降低由于高温浇铸产生的气体，防止气孔产生~第三，合适的浇铸温度，温度过高则铸件内部组织疏松，过低则会产生冷隔和夹渣，浇铸时**在浇口部位放置过滤网，防止杂质进入铸形。
我厂生产的砂型铸铝件，经过严格的工艺控制，其表面光洁度和力学性能都在**限度上接近于金属型铸造
熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，**将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
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