舞钢抗硫化氢腐蚀钢板产品厚度8-180mm，其中包括高性能湿硫化氢环境用抗HIC钢板。近年来，随着设备的不断更新、改造，舞钢特厚板的生产条件大大改善，也因此加大了大厚度抗HIC钢板研制开发步伐。正着手研制厚度200mm以上的抗HIC钢和调质型抗HIC钢，从根本上改变我国石化行业对大厚度抗HIC钢和调质型抗HIC钢长期依赖进口的局面。编辑本段质量特性　　1、钢板P、S含量低，纯净度高，抗湿硫化氢腐蚀性能好；　　2、低温韧性好，100mm以上钢板能保板厚1/2处横向-30℃冲击；　　3、舞钢是国内能够生产抗HIC钢板最厚的厂家，已经生产的最厚规格为176mm，并能保证厚度方向Z35性能；　　4、抗氢致裂纹（HIC）性能检验，抗氢致裂纹(HIC)试验方法执行NACE TM0284标准或GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤10%、CSR≤3%、CTR≤1%；　　CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比；　　5、优良的抗硫化物应力腐蚀（SSCC）性能；　　6、钢板板面硬度可控，产品具有良好的可加工性，易于卷板。

一.SA516Gr70（HIC）常规性能　　SA516Gr70（HIC）钢板常温拉伸性能检验结果

 批号厚度mm位置Rp0.2

Mpa Rm

Mpa A50

% Z向

%冷弯

标准

 ≥260 485-620≥21≥35 D=2.5a

实物CH617099 130头1/4T 362 525 37 61．5、65、69完好

头1/2T 339 530 36

尾1/4T 323 515 36 71．5、72．5、70．5完好

尾1/2T 298 520 36

实物CH617100 130头1/4T 340 515 30 61、63、63．5完好

头1/2T 355 520 29.5

尾1/4T 365 510 29.5 59.5、58．5、57完好

尾1/2T 335 510 30

尾1/2T 359 515 29

　注：（1）模拟焊后热处理制度：625-5℃X18h（2）试验方法执行A370标准。　　SA516Gr70（HIC）钢板系列温度高温拉伸性能检验结果

批号厚度mm取样位置150℃

Rp0.2

Mpa 200℃

Rp0.2

Mpa 250℃

Rp0.2

Mpa 300℃

Rp0.2

Mpa 350℃

Rp0.2

Mpa

CH617099 130头部

边缘表面310 295 270 265 255

板厚1/4处300 280 240 225 205

板厚1/2处305 285 250 235 215

头部

1/4处表面304 300 250 240 210

板厚1/4处295 290 245 230 215

板厚1/2处307 295 255 250 220

注：（1）模拟焊后热处理制度：625-5℃X18h。（2）拉伸试样取样位置为板厚1/2处。（3）试验方法执行A370标准。　　SA516Gr70（HIC）钢板全厚度硬度

批号厚度mm位置HB

CH617099 130头部151 150 150 150 154

尾部141 137 137 138 141

CH617100 130头部148 146 148 146 148

尾部141 141 141 143 143

　注：（1）交货状态硬度。（2）硬度为全厚度均布5点的硬度值。　　SA516Gr70（HIC）钢板系列冲击性能检验结果

批号厚度mm位置冲击功（J）

0℃-10℃-20℃-30℃

CH617099 130头1/4T 94、222、274 238、193、276 262、174、152 282、173、240

头1/2T 210、190、212 199、272、134 193、263、215 206、260、144

尾1/4T 221、205、222 300、300、300 150、156、176 201、165、114

尾1/2T 220、206、237 256、174、227 153、163、150 170、160、116

CH617100 130头1/4T 300、300、300 293、234、300 220、215、165 198、278、212

头1/2T 214、208、210 174、184、208 173、110、191 153、104、218

尾1/4T 201、284、239 249、256、252 225、282、178 218、176、192

尾1/2T 282、194、221 198、199、148 251、174、183 157、188、177

注：（1）模拟焊后热处理制度：625-5℃X6h。（2）冲击试样取样位置为板厚1/2处。（3）试验方法执行A370标准。　　韧脆性转变温度（50�TT）　　50�TT反映了裂纹扩展变化特征，可以定性地评定材料在裂纹扩展过程中吸收能量的能力，经测算130mmSA516Gr70（HIC）钢板的韧脆性转变温度为-38℃。编辑本段钢板电解夹杂　　夹杂总量% AL2O3

% SiO2

% MnO

% FeO

%

0.0015 0.0005 0.0001 0.0002 0.0001

　金相组织检验及夹杂分析结果可见：钢板晶粒细小、夹杂物含量低且以点状夹杂为主。编辑本段抗氢致开裂性　　钢种批号厚度mm热处理取样位置CLR

% CTR

% CSR

%执行标准

SA516Gr70（HIC）4CHA704154 130母材（正火）表面0 0 0 NACE TM0284

B溶液

板厚1/4处0 0 0

板厚1/2处0 0 0

母材+PHWT表面0 0 0

板厚1/4处0 0 0

板厚1/2处0 0 0

母材（正火）表面0 0 0 NACE TM0284

A溶液

板厚1/4处0 0 0

板厚1/2处0 0 0

母材+PHWT表面0 0 0

板厚1/4处0 0 0

板厚1/2处0 0 0

与国外先进产品技术对比　　P、S含量对比钢种P S

舞钢SA516Gr65/70(HIC)

Q345R（HIC）系列0.004～0.008≤0.003

阿塞罗0.004～0.007 0.001～0.003

力学性能对比钢种取样部位-20℃/-30℃

横向AKV（J）Ψz

%

舞钢SA516Gr65/70(HIC)

Q345R（HIC）系列板厚1/2处91～300 45～68.5

阿塞罗76～276 43～67

抗氢致开裂性对比钢种取样

位置厚度

mm CLR

% CTR

% CSR

%执行

标准

舞钢SA516Gr70/65(HIC)

Q345R（HIC）

系列表面165 0 0 0 NACE

TM0284

A溶液

板厚1/2处0 0 0

阿塞罗表面165 0 0 0

二.抗硫化氢腐蚀用Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件

1适用范围

 本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示。

2尺寸、外形、重量及允许偏差

2.1钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。

2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的**厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。

3技术要求

3.1化学成分

钢的化学成分应符合下表的规定。

牌号

 C

 Si

 Mn

 P

 S***

 Ca*

 O*

 CE**

熔炼分析

 ≤0.20

 0.20-0.55

 1.20-

1.36

 ≤0.015

 ≤0.003

 0.0015-

0.0030

 ≤0.004

 ≤0.45

成品分析

 0.20-0.60

 ≤0.004

注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；

（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6（Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5

（3）S含量的目标值为0.002%

（4）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。

3.2冶炼方法

采用电炉炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，≤80mm钢板其实际晶粒度为6级或6级以上；＞80mm钢板其实际晶粒度为5级或5级以上。

3.3交货状态：正火。

3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。

3.5力学性能

3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。

厚度

(mm)

 ReL

MPa

 Rm

MPa

 A

%

 180°弯曲试验

b=2a

 厚度方向性能ψZ（%）

平均值

 单个值

8--16

 ≥345

 510-640

≥21

 d=2a

≥35

≥25

>16--36

 ≥325

 500-630

d=3a

>36--60

 ≥315

 490-620

>60-100

 ≥305

 490-620

 ≥20

>100-130

 ≥285

 480-610

注：冲击要求可另行协商

3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。

3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。

3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定。

检验项目

 取样数量（个）

 取样方法

 试验方法

化学分析

 熔炼分析

 1（每炉）

 GB/T20066

 GB/T223

成品分析

 1（逐轧制张）

拉   伸

 1（逐轧制张）

 GB/T2975

 GB/T228

弯   曲

 1（逐轧制张）

 GB/T2975

 GB/T232

厚度方向性能

 3(逐轧制张）

 GB/T5313

 GB/T5313

晶粒度

 1（每炉）

 YB/T5148-93

布氏硬度

 1（逐轧制张）

 GB/T231

超声波探伤

 逐张

 合同中注明

HIC试验

 见附加要求

 合同中注明

*冲   击

 3（逐轧制张）

 GB/T2975

 GB229

*高温拉伸

 1（逐轧制张）

见附加要求

 GB/T2975

合同中注明

 GB/T4338

*SSCC试验

 合同中注明

注：带*为可选择项目。

4．检验规则

4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。

4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。

4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定

附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）

1．模拟焊后热处理制度

2．高温拉伸（双方协商）

3．低温冲击（双方协商）

4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则

A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一

（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。

（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。

（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；

其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比

B．HIC试验验收规则

HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。

5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

抗硫化物应力腐蚀试验（SSCC）试验方法执行GB4157－84标准，门槛应力Reh≥230Mpa。

 最小厚度8mm，**厚度190mm，无**订货量要求