型号

节距（mm)

带高（mm)

齿高（mm)

ZA

9.525

4.1

1.91

ZB

9.525

4.5

2.29

Y(MY)

8

5.21

3.11

R(MR)

9.525

5.69

3.54

ZD

9.525

5.5

3.5

RPP

9.525

4.5

2.25

ZBS

9.525

5.1

2.8

S8M

8

5.3

3.05

ZAS

9.525

4.62

2.32

RU

9.525

5.7

3.56

YU

8

5.2

3.109

同步带失效的原因及纠正措施

症状

可能的原因

改正措施

非工作面覆盖层分离

1.同步带轮磨损

1.更换同步带轮

2.同步带轮沟槽间距不适当

2.使用标准同步带轮沟槽的同步带轮

非工作面覆盖层磨损

1.碰触防护档板

1.检查防护档板

2.后部惰轮失效或损坏

2.更换或修理后部惰轮

PowerBand动力并联同步带从传动装置重复性的脱落

碎片落入同步带轮上

清理同步带轮沟槽。使用单一同步带防止碎片落入槽中

一条或多条同步带拖离同步带轮

1.没有调准

1.重新调准传动装置

2.张力不足

2.重新调整松紧

轴承发热

症状

可能的原因

改正措施

传动装置张力过大

1.同步带轮沟槽磨损-同步带碰触底部，除非用过大张力，否则不能传动动力

1.更换同步带轮，适当调整传动装置张力

2.不适当的张力

2.运行调准

同步带轮过小

不按电动机制造厂推荐的滑轮直径作设计

使用传动装置手册重新设计

轮轴条件不良

1.轮轴设计的安全系数不足

1.检查轴承设计

2.没有适当维修轴承

2.对轴承调准和加润滑油

同步带轮在轴上位置不当

错误或有障碍问题

放置同步带轮尽量靠近轴承移去障碍物

同步带滑动

传动装置张力不足

重新调准

同步带超过有效使用条件

症状

可能的原因

改正措施

单一同步带或多条同步带均匀伸长

1.使用条件不足

1.用技术设计手册检查使用的条件

2.严重过载或传动装置安全系系动设计不足

2.重新设计

3.张力部件断裂

3.更换同步带适当安装

多条同步带不均匀伸长

1.传动装置没有调准

1.重新按直线一致和松紧调准

2.同步带轮内有碎片

2.清理同步带轮

3.张力部间断裂或蕊线层损坏

3.更换所有同步带并适当安装

4.同步带不配合

4.安装能配合的同步带

同步带过早故障

症状

可能的原因

改正措施

同步带断裂

1.传动装置设计的安全系数不足

1.使用技术手册重新设计

2.同步带卷入撬动之同步带轮

2.安装时使用传动设备的松紧装置

3.有物体落入传动装置内

3.提供适当的防护罩

4.严重的冲击负载

4.重新按适当冲击负载而设计

同步带不能负载，无明显的理由

1.传动装置设计的安全系数不足

1.使用技术手册重新设计

2.张力部件损坏

2.执行正确的安装程序

3.同步带轮沟槽磨损

3.检查同步带轮沟槽磨损情况.如需要则更换

4.中心距离移动

4.在运行时检查中心距离是否移动

芯线层边缘磨损

1.同步带轮和同步带不成直线

1.检查同步带轮和同步带是否直线并改正

2.张力部件损坏

2.执行正确的安装程序

同步带破开成薄片或下覆盖芯线层分离

1.同步带轮过小

1.检查传动装置的设计更换较大的同步带轮

2.使用过小的后侧惰轮

2.适当增大后侧惰轮的直径

皮带异常震动

症状

可能的原因

改正措施

皮带脱落

1.皮带松弛(在张上下)

1.重新调整松紧

2.皮带不适合

2.安装新而正确皮带

3.皮带轮未调准

3.调准皮带轮

异常或过度震动

1.使用不正确的皮带

1.在轮上使用正确的皮带在链轮上使用正确皮带齿剖面和间距

2.机器或设备设计不良

2.检查结构和支架应具有适当强度

3.皮带轮不圆

3.更换

4.传动装置某些部件松动

4.检查机器部件和防护板.电动机支架电动机垫板轴套整个框架的稳定性要有适当的设计强度.适当的维修和安装

皮带轮相关问题

症状

可能的原因

改正措施

皮带轮破裂或损坏

1.不正确的安装皮带轮

1.不要在超过推荐的扭矩数值情况下紧轴套螺丝

2.外来物品落入传动装置内

2.使用适当的防护档版

3.超速

3.保持皮带轮速度低于**推荐值

4.不正确的安装皮带轮

4.不要用撬具将皮带装上皮带轮

严重皮带轮沟槽磨损

1.皮带过度张力

1.重新调准检查传动装置设计

2.砂.碎片或污染

2.尽量清洁和防护传动装