一、工作原理以及工艺要求

注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机对 驱动的核心需求可以理解为：需要压力控制的时候，压力变化迅速平稳、响应快的同时不超调，如注射阶段不出现废变，保压阶段满足注射材料的压力要求；需要速 度控制的时候，速度上升迅速平稳，如注射阶段保证所有注射料快速均匀，避免出现缺料等情况。

传统的注塑机定量泵系统通过异步机工频运行，采用比例阀控制流量，高出系统的压力油通过溢流阀回油；油温高；噪音大；液压油泄漏大；用户电费成本很高；但可以提供很高的压力，维护烦；变量泵相对定量泵可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点。

二、注塑机伺服油泵系统配置方案

伺服节能泵型注塑机，配置IS300注 塑机专用伺服驱动器、高性能永磁电机、旋转编码器、高精度压力传感器，充分利用了伺服系统效率高、响应快的优点，时刻对系统的压力和流量进行检测反馈，实时地通过改变电机的转速和转矩，从而对压力、流量作出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量；具有动态响应高、成品重复精度高、 噪音低、**程度的节省电费等特点；与传统的定量泵和变量泵系统相比，同吨位的注塑机选配的电机功率要小些，安装空间小、设备整体档次提升。

三、伺服油泵系统的优势

■动态响应快

■高效节电：以不同油压下电机电流的大小作为衡量的标准，IS300注塑机专用伺服驱动器能够基本保持输出电流和油压线性变化，节电效率相比定量泵系统，一般可以达到50%以上。

■重复精度高，适应一些高精度塑料件的加工。

■液压油温低：由于对压力和流量的控制实现了“按需控制”，从而减少了液压油的回流，降低了油温。

IS300系列伺服驱动器-注塑机专用伺服驱动器

特点：

1）采用CANbus通讯可靠性高 ，响应速度快 ，实时性强，操作调试更方便、易用，设计更人性化，摄别维护简单方便；

2）通过CANbus通讯，可方便实现单机多蹦并联、合流分流控制；

3）电机温度实时检测；

4）内置高精度、高相应PID算法模块，实现双排量柱塞泵压力**控制

5）可提供多国制式电压选择；

6）具备传感器电源短路保护功能；

7）可提供能量吸收选件，省去制动电阻，进一步提供节能效果

优势：

省电：**程度地节省电能

精度高：产品的重复精度高；转速更平稳

低噪音：采用伺服高性能驱动系统，充分体现伺服伺服电机高性能，整机运行中的噪音显著降低；

环境适应能力强：大余量设计，采用坚固耐用的旋转变压器作为速度反馈元器件，适应注塑机高温、震动、油污环境下长期使用；

便利：住为注塑机油泵设计调试及维护极为方便