详细介绍
1.风机的用途
5-29型高压离心通风机适用于棉绒加工行业的风力输送,亦可用于输送、吸引空气或其他无腐蚀性、不自燃、不易爆、不含粘性物质之气体,还可用于冶炼行业的冲天炉鼓风。但输送介质的温度,一般不超过80℃。介质中所含尘土及硬质结颗粒不大于150mg/m3。
该类型风机具有高效率,能耗低,是目前国内在高压风机中较理想的产品。
2.风机的方式
1、本类型风机为单吸入,机号有No5.5、6.5、7.5、8.5等4种机号。
2、本类型风机可制成右转和左转两种形式,从电动机端正视,叶轮按顺时针方向旋转称右旋风机,以“右”表示;按逆时针方向旋转称左旋风机,以“左”表示。
3、风机的出口位置,以机壳的出口角度表示,“左”、“右”均可制成0、45、90、135、180、225共六种角度。
4、本类型风机的传动方式为A、C式两种。
3.主要组成部分的结构特征
该类型C式风机中,主要由叶轮、机壳、进风口、传动部分、支架等组成;A式风机中,风机和电动机直接连接。
1、叶轮:由12片后向,锥形,单园弧等厚叶片,叶片和前盘、后盘三者焊接,中盘和后盘采用铆接,叶轮制造完成后静、动平衡校正、空气动力性能良好,效率高,运转平稳、安全可靠。
2、进风口:是装于风机的侧面的整体焊接件,与轴向平行的截面为前锥形后接曲线状,能使气体损失小的顺利进入叶轮。
3、机壳:用普通钢板焊接成蜗形壳的整体。
4、传动部分:由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质碳钢制成,在灰铁铸件的轴承箱内装有滚动轴承,以支承叶轮并使其安全运转。
5、支架:可能普通角钢和钢板焊接而成,以使其可靠的支承风机与地基基础连接。
4.适用范围
适用于一般锻冶、玻璃、陶瓷、电镀、***等行业的高压强制通风和粮食、饲料、矿粉、塑料等加工行业的物料输送。
5.主要参考数据
六、风机检查与维护
(一)、风机的安装和使用
安装前:应对风机各部件进行全面检查,各部件联接是否牢固,传动部件是否运转灵活。
安装时:风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合,不得强行联接,必要时可采用软联接。
安装后:1)应手动盘车,检查风机是否运转灵活,有无碰撞现象,方可试运转。
2)为了防止电机过载烧毁,风机启动时必须在无载荷情况下启动,如情况良好逐渐增大载荷。
风机的操作:
1)风机启动前应将进气口关闭。
2)检查风机各部位是否正常。
3)风机在规定载荷下运转一段时间后,应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时,轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
(二)、风机的维护与故障排除
1.风机维护工作中的注意项目:
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质,随时检查皮带松紧度,防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中,如发现不正常现象时,应立即停车,进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外,正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2.风机主要故障及产生的原因:
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦;
b.叶轮铆钉松动或变形;
c.风机进、出气口管道安装不良,产生共振;
d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确,联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后,位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈;
b.轴承损坏或轴弯曲;
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严;
b.输入电压过低或电源单相断电;
c.主轴转速超过额定值;
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化,导致风机负载变大,电机负载变大。