马鞍山市博尔特重工机械设备厂公司座落在安徽省马鞍山市,主厂区占地8000多平方米,建筑面积12000多平方米,职工100多人,公司拥有省级研发技术中心一个,其中工程师8人,大专及同等以上学历占67%。公司通过吸引国内外**的技术与自主研发相结合,不断新。主要生产
全自动风管生产线、风管生产二线、风管生产三线、风管生产五线、风管生产六线、等离子切割机、气动合缝机、角码装配机、便携式手提气动合缝机、共板法兰机、双机联动共板法兰机、多功能咬口机、虾米弯头机、角钢卷圆机、辘剪压筋机、偏三星卷板机、辘线机、校平五线七线压筋机、气动折边机、手动折边机、电动剪板机、液压铆钉机、冲床、联合冲剪机、角码模具,冲床系列、三辊卷板机系列,液压剪板机系列,冲剪机系列,液压折弯机系列、等离子切割机,角钢法兰生产线、折边机系列、五线压筋机、大型双机联动板料折弯机、角钢法兰机,剪板机刀片齿轮配件系列等机械设备及配件
多项产品获得国家发时、使用新型专利。公司拥有**的制造设备和完善的检测手段。近百台专业精密制造设备与检测设备。为客户提供**的产品,并可以按客户的要求设计加工。
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1.常用绘图软件的使用培训
2.开关机器操作规程培训
3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
4.机器的基本清洁处理和保养
5.常见硬件故障处理
6.操作中应注意的问题
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所有产品上架型号均是长期生产型号,现货产品一般1-2个工作日内发出,订做产品一般7-15个工作日内完工发出,买家在购买前请先和我们销售经理联系,确认是否有现货,由于各地办事处同时销售,库存量变化比较大,为了防止可能缺货给您带来的困扰,具体出货时间请咨询销售经理。
1.设备均实用所料薄膜包装,防止刮伤油漆或雨天进水
2. 暂不支持快递发货,都是通过物流或者配货运输。根据情况选择送货上门或买家自提,由于各地物流运费计算方式不同,运费并不能以本店标注的运费为准,具体请咨询销售经理。
3. 运输时间:物流运输一般3-7天,由于物流公司不在我们控制范围内,外加上天气、交通路况等特殊原因,可能会有发货、到货延时,请多包涵、谅解。
全自动通风管道生产线二线三线四线五线,矩形风管生产线 全自动风管生产超级二线在生产线上自动完成共板法兰和角钢法兰的下料以及联合咬口。与双机联动共板法兰机、气动折方机可以组合成一条高效的直线型共板法兰风管生产线。**进料速度为12m/min,每米的长度误差为±0.5mm,对角线误差为±0.8mm。
全自动风管生产三线是一款高性价比设备,非常适合于共板法兰(TDF)、角钢法兰。该设备采用国际流行的型材焊接结构,是由上料架和一体化合成的导料架、校平压筋、冲尖口方口、液压折边、液压剪板及电脑控制系统组成。上料架采用同步调节内支撑方式,适应内径Φ480-610mm的卷料。电脑控制系统采用闭环反馈,保证稳定的精度。控制系统中英文语言可以任意转换。BRT-Ⅲ自动风管生产线**进料速度为15m/min,长度误差为±0.5mm,对角线误差为±0.8mm。
全自动风管生产四线自动完成卷板开卷,校平,压筋,剪角,压联合口单双口,压双侧共板法兰,该风管加工设备线占地面积小,投资小,见效快,生产效率高,占地面积小,组合方便,可以在现场施工,生产效率高,跟生产五线相比,具有移动方便,投资小,见效快,生产效率高的特点,是一条标 准的小5线。全自动风管生产四线**进料速度为16m每分,每米的长度误差为0.5mm,长度误差为0.8mm。
全自动风管生产五线,直线型结构,减少板料传送时间,生产效率高,板料均采用独立的变频调速电机驱动,10棍校平压筋机构,保证各种厚板板材的平整度,采用加工省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料,折方伺服送料,定位**,尤其是在口字型风管加工时,优势明显,采用触摸屏和键盘双模式,保证操作的稳定性,仅需一人操作,二人取走管道,带加工计数功能,便于统计和管理,具有日累计数,累计计数,支持打印机功能,进行生产管理。另可选择7mm法兰边的双机联动设备用于生产角钢法兰生产风管。
全自动风管生产线超级五线,白铁加工设备 风管加工设备 风管生产线设备产品特点: 直线型结构、减少板料传送时间,生产效率高; 料架均采用独立的变频调速电机驱动; 10辊校平压筋机构,保证各种厚度板材的平整度; 带加工省料模式,每卷料只有一块小于20mm的废料; 折方伺服送料,定位**,尤其是在加工“口”字型管道时,优势明显; 输入采用触摸和键盘双模式,保证系统的稳定性; 仅需要1人操作,2人取走管道; 带加工计数功能,便于统计和管理,具有日计数、累计计数; 支持打印机打印功能,进行生产管理;基本配置: 同步撑紧电动上料架一台(配4个料盘、料盘单个**承重6吨); 托料架一个; 主机一台; 机械手抓料定位传送平台一个; 位移式高速联合咬口机一台; 双机联动共板法兰机一台; 双机联动角钢法兰机一台; 伺服送料平台一个; 液压折方机一台; 电脑控制系统和生产软件各一套;
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