详细介绍：
产品简介：LFH系列滤筒除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。

产品参数：

滤筒组合式除尘器

LFC-W型系列滤筒组合式除尘器，是我公司吸取和综合国内外同类
产品的优点,开发研制成的新产品。采用新颖的结构形式，净化效率高，
压力损失小，使用寿命长运行费用低，可靠性强。广泛应用于机械，冶金，
铸造，电力，建材，医药，烟草，食品，化工等行业的除尘，废料回收
急净化空气之用。

一、特点

1、LFC-W型系列滤筒组合式除尘器由单元体1-8只组成，用户可根据实情任意组
合选用。单元体本身就是一台完整的除尘器，可独立使用。


2、LFC-W型系列滤筒组合式除尘器采用压差计和PIC可编程控制器进行控制，
是目前**进的控制方式。

3、LFC-W型系列滤筒组合式除尘器配备多种规格，适用于不同粉尘性质、温度、

含尘浓度的气体除尘或空气过滤，除尘率达99.99%(根据专业实验室试验)以

上，排放气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。

4、滤筒采用美国原装进口或国产滤筒。该滤筒耐高温，抗拉强度大，摩擦系数小，

疏水性好，空孔率高，透气性好。可对各种粉尘气体进行过滤，清灰容易，

具有**的运行稳定性和技术可靠性。

二、工作原理
1、本除尘器为负压运行，含尘气体由耐磨进风口进入除尘器，粉尘被捕集于滤筒外

表面，洁净空气则经滤筒中心进入清洁气室，经出风口排出。

2、当滤筒表示捕集的粉尘达到一定数量时，滤筒的过滤阻力也随之达到某一定值

时，控制阀将自动打开，压力空气直接冲入滤筒中心，把捕集在滤筒表面

的粉尘吹净粉尘在重力的作用下，随气流下沉集尘斗中.

脱硫除尘器

脱硫除尘器
一、简述
该系列产品是一种干温结合为一体多级复合消烟脱硫除尘装置，适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘机构、喷淋雾化机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构，减液补水控制机构、排污机构等组成。
产品特点：1、外壳采用**碳钢(或耐酸钢板)焊接成型，内部防腐用钢板网护壁，三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖，缝隙抹满，平整。**作特殊酸化处理。
2、内芯文丘里管用**碳钢(或耐酸钢板)焊接而成，或用不锈钢焊接成型（成本高，根据用户确定）。内芯用复合胶泥作四层防腐，而作特殊酸化处理。
3、顶部旋风机构碳钢焊接，亦胶泥防腐再作瓷砖粘贴。
4、所有进水管、出水管及三级雾化喷头全采用不锈钢件。
该产品达到国家烟尘脱硫标准，是一种理想的烟尘脱硫设备。

二、消烟脱硫除尘器主要结构尺寸及指标

三、设备安装程度
锅炉出烟口 → 脱硫除尘器上部进气口 → 脱硫除尘器→脱硫除尘器下部出气口→ 引风机 → 烟囱

四、使用说明书

1、准备工作，在沉淀池内适量水加火碱（或石灰水）形成脱硫除尘液，使液体始终保持PH值9-10，关闭排污阀，启动污水泵，通过顶部三雾化室的喷头，向脱硫除尘器内加碱液至补水箱溢水管位置。

2、然后起动引风机调整溢流管高低，使烟气不带水。

3、首先，烟尘进入旋风除尘系统，经旋风除尘进入文丘里管三级雾化室，部分烟尘及含硫气体充分与雾化液结合加重，含硫成分与碱液形成NaHSO₃和NaHSO₄ 。雾化的烟尘气体再次下行冲激水膜，实现再次除尘和脱硫，气体在导向锥引导下逆向运行，在气水分离叶片、挡水圈离心旋转等机构作用下，烟尘净化，通过风机进入烟囱排入大气。由于采用四级净化，脱硫除尘效率高。

4、形成的混合液通过溢流管，排污阀排入沉淀池内净化，净化的碱液又可通过污水泵形成循环利用。

5、根据烟尘量多少及时通过排污阀排出液体，一般每班3次，防止尘量大堵塞排污口。

五、检修说明：

1、检查沉淀池，使清水池的液体PH值在9-10。

2、检查排污阀，及时排污，排污阀滴水属正常现象。烟尘量不大的锅炉，可打开排污阀，实现自流。

3、每月检查喷头一次，看喷头损坏情况。因采用不锈钢螺旋喷头，一般不出问题。

4、每月清洗一次文丘里管。具体作出，锅炉不运行时，打开排污阀，通过污水泵把雾化的碱液喷淋文丘里管约20分钟，清洗内壁。

多管高效旋风除尘器

目前国内生产的多管旋风除尘器，其组合方式有立式和卧式两种。立式布局旋风子为垂直安装，但当旋风子数量较多时，除尘器占地面积就大，而高度又不能增加，这样不利于锅炉房除尘系统的配置。卧式布局旋风子为水平安装，旋风子出灰口互相叠置，而在锅炉正常运行情况下，各旋风子出灰口之负压不可能完全相等，因此会造成出灰口之间飞灰互窜现象，而影响除尘效果。

本厂研制的LF型多管高效旋风除尘器，旋风子倾斜成45度安装，使气流分配合理，解决了出灰口窜风窜尘的弊端。并且从旋风子的造型、优化，除尘器的冷态试验，结构的布局定型都作了详尽的分析研究及大量实验，使产品的性能优于同类产品。

LF型多管高效旋风除尘器技术数据表

气箱脉冲袋式除尘器

气箱脉冲袋式收尘器系引进美国富乐公司技术，具有九十年代技术水平的高效率袋式收尘器。它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。本系列产品不仅广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、**的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、**的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

除尘器工作原理

除尘过程：
含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：
随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

脉冲单机袋式除尘器

脉冲单机袋式除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式．具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。
本系列除尘器分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种，滤材可根据使用场合而定。

脉冲袋式除尘器

LTMC系列滤筒脉冲除尘机组采用国内**的聚酯滤芯为过滤元件，除去加工中产生的细微粉尘，主要用于机械加工、磨床、橡胶、陶瓷以及制动摩擦材料加工等行业的粉尘治理，具有占地面积小、处理风量大、除尘效果好、使用方便等特点，是用户投资少、见效快的理想选择。
二、执行标准：**/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》
三、主要性能参数

旋风除尘器

LF多旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是锅炉烟气除尘和其他粉尘治理设备。

技术性能

外形尺寸