油漆涂料生产线

油漆工业发展

涂料工业也称油漆工业，是生产涂膜材料的工业。是高分子化工的一个部门，属于精细化工行业。涂料广泛应用于国民经济的各个部门，如机械制造、交通运输、轻工、化工、建筑以及国防**工业，以达到防护、装饰或其他功能方面的目的。 

现代工业的发展，以石油化工产品为原料的合成树脂涂料取代了油脂涂料和天然树脂涂料，其中醇酸树脂涂料和丙烯酸树脂涂料占50％以上。 

近年来，因环保与节能的要求，陆续开发了水型涂料、高固体组分涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、辐射固化涂料等新型涂料。涂料品种，已有18大类，共1000多个型号，合成树脂涂料有醇酸、氨基、环氧、丙烯酸酯、硝基、过氯乙烯、乙烯基树脂、聚酯、聚氨酯、氯化橡胶、有机硅等类型。产量约占涂料总产量的70％，其中醇酸树脂涂料约占27％。

油漆生产设备介绍

全自动涂料生产线

工艺流程图

　　本自动化组成模块：配料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统

　　系统特点：研磨系统采用卧式砂磨机串联，细度好，提高研磨效率；

　　控制模块：工控机、触摸屏，PLC控制生产，品质稳定

系统特点

1.分散系统采用高速分散机，变频调速，效率高；也可选用一机双缸分散机，节约空间、电动旋转操作方便。

2.研磨系统采用串联卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。

3.调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。

4.过滤器有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。

5.灌装机有全自动和半自动两种选择，0.5-1000L多种包装规格可满足需求。

6.操作平台可单层，也可三层，分散置于最上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留，降低动力输送能耗；过滤、灌装置于底层，便于运输。

控制系统

1.工控机、触摸屏选用国际**产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

2.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行**计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

3.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用国际**产品，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。

4.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。

工艺流程

油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起最关键作用的是树脂，也是油漆化学分类的根本！

我们设计推荐的全自动生产线：

一、配料单元

　　1、树脂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

　　2、溶剂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

　　3、粉体的储存料位计计量，通过气力输送、螺旋或管链输送，经计量仓称重计量，确定配比；

　　4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成；

二、生产单元

　　1.生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将树脂、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，操作电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；

　　2.制浆完毕，PLC控制制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机自带隔膜泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机一台一台全部开始工作，中间加中转缸；完成研磨；

　　3.研磨出料经泵输送到调漆釜，根据生产计划进行调色、调漆，色浆、助剂等可以小计量加料系统添加，也可以人工操作；

　　4.调漆完成，成品油漆经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

注：调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格。