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本公司通过中国方圆标准认证中心ISO9001质量体系认证;取得《中华人民共和国特种设备制造许可证》;被中国石油化工股份有限公司和中国石油天然气集团分别吸收为中国石化物资资源市场成员单位、一级供应网络成员单位;经国家电力公司验收,批准定为国家电力公司电站配件供应网络成员厂;连续几年被省工商局评为“守合同、重信用”企业;经中国农业银行河北省分行评审,被评为“AAA”级信用企业。
河北风帆高压管件有限公司系河北省“明星企业”。产品曾获“河北省优质产品”“河北省科技进步奖”“七五星火计划奖”05年度生产的60万千瓦机组所需“三通”已达超临界水平,技术能力已引起企业同行的极大关注。我公司于06年度生产的管线钢X70级“三通”、“弯头”经中国石油天然气集团管材研究所检测,技术水平已达全国仅三家之一。先后为川气东送管道工程制造φ1016*21X70弯管814根。08年为川气东送天然气管道工程开始生产X70、X65、X60、X52级弯头、三通、管帽、大小头等管件总计1869件。08年为普光气田集输项目试制L360级抗硫化氢弯管,**通过中国石油天然气集团管材研究所检测,性能完全满足技术要求。09年为中亚天然气管道工程生产X70级弯头、三通、管帽共计169件,先后出口至乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦国家。现在正为山西天然气股份有限公司生产PN4.0DN350 L360级弯管246根。目前,我公司装备水平已达到国内先进水平,拥有ZY800T-1500大型弯管机、THP32-2000T、YA-500T液压机和先进的工业窑炉、中频加热装置等加热设备;有大型立车、普通车床等冷加工设备;拥有产品质量控制所必需的检验和试验设备及仪器。理化室可分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Mo、V、Ni、Nb十大元素及管线用钢的各种元素。
本公司以“用户**、质量**、信誉**、服务**”为宗旨,以“严格管理机制、强化技术能力”为支撑,以“努力追求卓越,再创辉煌业绩”为目标,真诚期望与国内外客户同仁通力合作,实现共赢。
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1.常用绘图软件的使用培训
2.开关机器操作规程培训
3.面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
4.机器的基本清洁处理和保养
5.常见硬件故障处理
6.操作中应注意的问题
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所有产品上架型号均是长期生产型号,现货产品一般1-2个工作日内发出,订做产品一般7-15个工作日内完工发出,买家在购买前请先和我们销售经理联系,确认是否有现货,由于各地办事处同时销售,库存量变化比较大,为了防止可能缺货给您带来的困扰,具体出货时间请咨询销售经理。
1.设备均实用所料薄膜包装,防止刮伤油漆或雨天进水
2. 暂不支持快递发货,都是通过物流或者配货运输。根据情况选择送货上门或买家自提,由于各地物流运费计算方式不同,运费并不能以本店标注的运费为准,具体请咨询销售经理。
3. 运输时间:物流运输一般3-7天,由于物流公司不在我们控制范围内,外加上天气、交通路况等特殊原因,可能会有发货、到货延时,请多包涵、谅解。
本公司产品型号多样,可咨询厂家:
三通
(管件、管道连接件)
编辑 三通又称管件三通或者三通管件,三通接头等。主要用于改变流体方向的,用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,pvc等材质制作。
分类
按管径尺寸划分
等径三通的接管端部均为相同的尺寸;
异径的三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
按工艺划分
1. 液压胀形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机,将与三通直径相等的管坯内注入液体,通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯,管坯受挤压后体积变小,管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高,当达到三通支管胀出所需要的压力时,金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通的液压胀形工艺可一次成形,生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大,目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢,包括一些有色金属材料,如铜、铝、钛等。
2. 热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸, 冷拔三通
在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽,适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通,通常采用这种成形工艺。
以材质划分
碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,pvc等。
以制作方法划分
顶制、压制、锻制、铸造等。
以制造标准划分
国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等,具体如下:GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。
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