粘土浇注料简介
粘土浇注料以粘土熟料和细粉为原材料，掺入微粉添加剂，水泥为结合剂制成的机械强度高、耐磨性能好、使用温度范围广、应用于各种工业炉的炉墙、炉底水冷管下部找平层或炉喉钢砖内部间隙及钢砖与炉壳间隙，同时也用于热风炉系统等。
粘土浇注料使用说明
应用于各种工业炉的炉墙、炉底水冷管下部找平层或炉喉钢砖内部间隙及钢砖与炉壳间隙，同时也用于热风炉系统等。
粘土浇注料生产工艺
以粘土熟料和细粉为原材料，掺入微粉添加剂，水泥为结合剂制成。

      粘土结合耐火浇注料 用软质粘土作结合剂与硅酸铝质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。(见耐火浇注料) 分类 粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。 组成主要有结合剂、耐火骨料粉料和外加剂等。 结合剂选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：Al2O3占29％～35％，Fe2O3小于1．8％，R2O小于1．1％，烧失10％～14％，耐火度大于1670℃，且具有较宽的烧结温度范围。在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。粘土粉细度小于0．088mm的应占60％以上，其用量为7％～13％。 耐火骨料和粉料将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨而制成。耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高铝矾土熟料，**颗粒尺寸一般为10mm、用量为70％左右。耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度为小于0．088mm的占85％以上，其用量为17％～25％。 外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂(见外加剂)。在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子粘土。

     因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为外加0．2％～3．0％。粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。因此常选用迟效促硬剂，在拌和成型过程中不影响分散剂的作用，成型后才逐渐使耐火浇注料发生凝聚与硬化。铝酸钙水泥具有上述特性，又有较高的耐火性能，因为该水泥遇水后发生水化和水解作用，析出Ca(OH)2所需要的时间足以满足粘土耐火浇注料的成型时间要求。同时，形成的活性氧化铝与料中的二氧化硅作用，在达到一定温度时能发生二次莫来石化，也有助于改善粘土浇注料的体积稳定性和耐火性能的提高。另外，为了提高粘土耐火浇注料的某些性能，有时也添加超微粉和蓝晶石等外加剂。性能 粘土结合耐火浇注料与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度高、热态强度高、高温下体积稳定性好和耐剥落性强等特点。