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支座的安装

1、支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。

2、下部钢筋砼柱的标号不得低于C40级。

3、柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果，即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承载力分析结果确定。

4、活动支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。

5、支座和预埋钢板的连接若采用焊接时，要采取降温措施，或对边断续焊的方法，防止支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板，橡胶密封圈和5201硅脂。

6、安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心线应与主梁中心线及下部结构安装线重合。

8、支座安装就位后，底板与预埋钢板焊接就符合设计要求。待梁体施工完毕后，应立即拆除临时连接件。

9、支座安装时必须将上支座板与下支座板的连接件安装好，待支座安装就位完成后拆除，并立即安装上防尘罩（防尘罩为橡胶板，同现场施工单位负责安装）。
钢支座的技术参数：
1,支座的抗水平力为竖向承载力的20%； 

2,支座抗竖向拉力： 抗竖向拉力为竖向承载力的30%； 

3,设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计） 

4,支座竖向承载力分为300KN,500KN,1000KN,1500KN,2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,

6,支座滑动摩擦系数μ≤0.03（-25℃-+60℃）； 

7,支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1（可按客户要求设计加工）

1 、支座使用期间每年定期进行一次检查及养护。 

2 、检查支座地脚螺母有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。 

3 、检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。 

4 、清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。 

5 、松动地脚螺母一次，清洗上油以免螺母锈死，然后紧固。 

6 、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况，

   当支座变化高度超过3mm 时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的情况。