1、机器型号、规格

2、设备主要技术指标

3、设备的工作条件与环境

Ø        电源AC380V±10%电压范围内，电源频率50Hz,输入功率，机床3KW,集中式接地，保证机床正常工作

Ø         设备在-5°--+45°的环境温度范围内，周遍通风，5米内无冲击，保证机床正常工作

Ø         可满足设备工作每日三班制，每班8小时

4、关键件清单

5、系统配置及功能描述

5.1国产数控系统——上海交大

系统特色

★     单个程序最多可以存储4万行加工代码

★     用户可以自行编译显示的语言

★     完善的火焰、等离子切割工艺

★     割缝补偿功能

★     公英制转换

★     **等离子抗干扰能力

★     工作时高稳定性

★     刷新速度和运行速度快

★     在线帮助功能

★     系统文件一键保存和还原功能

系统特性

1)      采用ARM7处理器技术，32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，程序运行速度和界面刷新速度更快，工作时稳定性更高。

2)       整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，**的等离子抗干扰能力。

3)       单个程序最多可以存储4万行加工代码，256M超大的存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

4)       多种语言选择，并且用户可以对语言字符自行编译，完全解决了某些单词缩写后用户看不懂以及小语种不能准确翻译的问题。

5)       图形库功能，可对一些常用图形进行尺寸大小编辑和简单排料。

6)       等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制、小半径圆弧速度减慢处理功能。

7)       更换割枪枪嘴、移动零件、位移穿孔、延时、预热、穿孔、升降调节。

8)       图形处理功能，对加工的图形进行旋转、镜像、选行、选点、校正、尺寸、阵列等功能。

9)       断点恢复功能，加工过程中断电保护。

10)    轨迹可以连续回退至原点。

11)    图形显示、放大，实时轨迹移动坐标点显示。

12)    帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

13)    文件名称可以显示中文名称，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。

14)    终端用户可恢复设备厂家设置的参数和系统文件一键备份与还原功能，更好保护系统参数。

15)    可将数控系统内的加工文件与U盘进行互相拷贝，可以读取U盘内的多层文件夹。

16)    用户可以用U盘下载更新新型应用程序进行更新升级。

17)    轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写G代码两种方式。

18)  内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。

19)    步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

可同时控制3台步进/伺服电机，可双轴同步或根据实际需要从新开发第三轴功能。

6、自动编程套料软件（澳大利亚Fast CAM专家版）

FastCAM套料软件具有四大切割工艺模块：FastCAM绘图、FastNEST套料，FastPATH编程和FastPLOT校验

FastCAM绘图模块功能：

1)      绘图功能：类似CAD软件，可绘制各种零件图

2)      CAD兼容和优化功能：对DXF/DWG零件图进行清除压缩提取打散排序等优化和批处理

3)      切割专用功能：割缝补偿、等离子桥接、火焰共边连割、尖角处理、CAD分图层切割、文字标注等功能

FastNEST套料模块功能：

1)      手动套料：简便快捷，套料效率高

2)      矩阵套料：包括行排，列排，矩阵套排

3)      自动套料：全自动套料功能，套料效率高

4)      交互式套料：自动套料中随时暂停加入手动套料

5)      余料套料：剩余钢板的重复套料，有效节省钢材

6)      新型高效切割功能：任意零件的自动共边和桥接，减少预热穿孔，实现连续切割，提高切割效率

FastPATH编程模块功能：

1）编程功能：手动和自动编程功能，包括喷粉划线、切割路径优化、分层与多层切割

2）多控制器：支持多种控制器和ESSI和EIA G/M指令

3）切割工艺：割缝补偿、预穿孔、垫缝切割，留封口等

FastPLOT校验模块功能：

1)      NC校验：自动和手动切割模拟、尺寸与补偿校验

2)      成本计算：计算利用率、切割长度、穿孔次数和加工成本

3)      转换功能：提供NC程序/CAM文件/DXF/DWG文件之间的转换

FastCAM套料软件全面支持Windows98/2000/NT/XP

FastCAM套料软件支持中英德西韩波俄等多种语言

7、机械部分

1、横梁

横梁采用宽体箱式焊接结构，整体钢性好、强度高，各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位。

两端架体采用拉开式三点定位处理，重心稳定，保证了良好的动态平衡。

所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。

我公司生产的数控切割机型为龙门架式结构，其中最重要构件是横梁与端架。横梁上镶有横向轨道和精密齿条。在实际切割过程中，割距滑车将以横梁作为基础平台。因此从性能上必须保证横梁的刚性，更不能产生变形。然而横梁车身是一整体箱式焊接结构，在制造时的焊接过程中，必然要在横梁的各个侧面构件中产生许多应力。这些应力在以后设备的运行中将逐步缓慢地释放出来，其结构将导致横梁产生变形。横梁如果产生了变形，切割精度的基本保证也就不存在了。其误差将无法补偿，最严重的情况下可导致整机结构报废，所以就必须用最彻底的方式进行整体退火消除应力，这样的结果可以使横梁、端架的过程应力接近于零。其良好的刚性能保证设备**不变形。我公司对制造的任何一台数控切割机，严格执行这一工艺，所有焊接件均进行热处理去除应力，有效的防止了结构变形。

2、导轨齿条

纵向齿条采用高精度机械加工制作并热处理

对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底版，修正导轨间的误差；导轨间的连接采用拉紧杆，从而保证导轨与导轨间的配合

3、机器驱动

机器的驱动是由可靠的原装松下伺服电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮箱和精密齿条组成,末级齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而保证了机器在连续运动中的高精度。XY轴减速器均采用德国NEUGART公司原装减速器(减速器与电机安装为一体)保证运行时低噪音及产生的齿轮间隙。

4、单割炬组

火焰单割炬组：单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。

等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割

夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。

升降调节装置：升降装置为同行**，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，保证上下方向运行平稳可靠各割缝的垂直度。

8、电气部分

1  选用松下交流伺服驱动器和电机。

伺服驱动系统用于实现整机的驱动运行及纵横向联动。纵横向驱动电机安装有驱动模块（编码器），以实现位置检测，从而保证了运行精度。本设备交流伺服单元采用日本松下交流伺服电机及日本松下全数字交流伺服驱动器。

2  电控柜。

操作柜面板设有割炬预选、急停、电源指示灯、自动/手动升降、电源开关等各种所需功能操作按钮；控制柜则具有防尘功能。

9、气路系统以及拖链

气路系统包括气体调节控制盘，气路分配系统等，为保证产品质量及安全性。调节阀、压力表、割枪、回火防止器、电磁阀等均采用专业厂家的配套产品。