该系列装置包括原料气体流路，原料液体流路，吹扫气体流路，固定床金属反应器，多功能控温反应炉，分离罐，以及取样，分析系统等，主要用于催化剂评价，催化动力学研究，石油煤化工材料研究，化工材料合成工艺研究等领域。

原料气、液分别由各自工艺路线进入混合器，充分混合然后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，气体产物可在线取样分析，液体产物收集后进行离线分析。

装置亦可由电脑控制。

流化床反应器广泛应用在工业化的化学反应过程中。流化床反应器的特点是利用向上的气流托起颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，便于固体催化剂的连续进料和出料，便于固体层的转移和替代，同时可以实现系统的高通量和高转化率。该反应器的另外一个特点是具有非常好的导热性和匀混性。

技术参数：

反应器主要包括以下重要组成部分： 
1）气体控制和混合子系统，用于混合和调节反应气体到反应器底部的流量。 
2）反应器，大约长1m，内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多空金属气体过滤板，　　　反应器顶部变宽形成一个流化床脱扣区。可分离加热器用来对主反应器和脱扣区进行　　加热，多点式热电偶可以测量反应器内部不同地点的温度情况。 
3）加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游，用于捕获由于粒子磨损而产生的粉末。 
4）反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品接收器中。 
5）系统内压力由背压阀来调节。 
6）系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。

主要特点：

流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀，没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。 
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统，包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。

技术参数： 
1：反应器使用温度：室温-500℃ 
   预热器使用温度：室温-400℃ 
2：反应压力：常压-10MPa 
3：反应器催化剂装填量：50ml 
4：气相进料流量：1000ml/min  
6：使用电压：220V 
7：装置总功率：2KW 
8：使用环境温度：0-45℃ 
9：装置尺寸：约1000×600×1700mm 
装置流程简介 
该装置包含2条气路（氢气和氮气），1条油路，适用于气体物料进行高温、高压反应。原料气体由工艺路线进行处理计量后进入反应器催化剂床层，在一定反应条件下，连续进行催化反应，反应炉可程序升温，恒温控制切换使用，反应后的产物进入气液分离罐分离，液体产物收集后进行离线分析。（详细设计方案请来电索取）