保护膜脱胶、残留是一件非常令人头疼的事情。保护膜原本的作用是在运输和施工过程中产品的表面不收到意外伤害，在施工以后揭掉保护膜，产品光亮如新。

        但是如果保护膜脱胶、残留，那就起到了相反的效果，有可能会给被保护产品造成不可逆转的伤害，而且保护膜脱胶、残留的胶水非常难清理，如果保护膜残留、脱胶会轻则雇人清理增加人工成本，重则耽误工期影响交货时间，如果再违反合同规定交货期那后果不堪设想。

        那么保护膜为什么会脱胶、残留在被保护物体表面呢？主要有以下几个原因

        保护膜生产厂家采购的胶水质量不过关，胶水附着力差，就容易出现脱胶的现象，其次是胶水的抗老化性非常弱，刚生产出的保护膜没有什么问题，但是生产时间比较久之后，胶水开始老化，随着胶水的老化粘合力下降，附着力减弱，胶水与胶水分子之间粘合力不足以把胶水与被保护物体表面分离开来就产生了脱胶、残留的现象。

       在保护膜选用的基材LDPE薄膜是否抗老化，LDPE的基材如果选用经过多次利用回收后的再生塑料，会对薄膜的质量有非常大的影响，无论从抗拉力、耐温性、透明度、抗老化性以及耐紫外线的能力都有非常显著的下降。

        再有就是保护膜制作过程中工艺不过关，保护膜与胶水之间的粘着力小于胶水与被保护产品表面的粘着力，自然胶水也就留到了产品上，这个就是生产工艺不过关造成的脱胶、残留。

       以上是保护膜的脱胶和残留的一些主要原因，沈阳市伟明胶粘制品有限公司，为您提供优质的保护膜产品，威**保护膜为您的产品保驾护航。