主要产品 :
  　一、HD、HC型系列单机袋收尘器
　　二、HMC型系列脉冲单机收尘器
　　三、LFEF型系列袋式收尘器
　　四、FVB型系列机械回转微震反吹扁袋收尘器
　　五、MW型脉动微震袋收尘器
　　六、气箱脉冲袋收尘器
　　七、PFX系列袋式收尘器
　　八、PGMP型高温脉冲喷吹袋式收尘器

    九、CXBC型屏闭吹振扁袋式收尘器
　　十、MDC、PDC型袋式收尘器
　　十一 、SZD型组合电收尘器
　　十二、CDW型卧式高压静电收尘器
　　十三、GS型高压静电收尘器
　　十四、CLK型扩散旋风收尘器
　　十五、CLT/A型系列旋风收尘器

选型步骤

1、根据风量确定除尘器型号。当入口气体含尘浓度小于60g/Nm3时，除尘器额定风量增加20%。

2、根据气体特性确定布袋性质，布袋材质有涤纶针刺毡（标准配置），防水防油涤纶针刺毡、防静电涤纶针刺毡，微孔覆膜滤袋等。
3、如有防爆要求，应按防爆型选型。
4、如系统负压超过6000Pa时，应在订货时说明。以便加强壳体强度、刚度。
5、如物料易粉结，灰斗应选装防膨料装置。卸灰设备应采取防粉结措施。
6、用户的其他特殊要求，应在订货时加以说明。根据需要，可以进行非标设计。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉 尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外， 除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

工作原理

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

产品构造

袋式除尘器结构图：

袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

结构型式

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

产品优点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

 ⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。