复合片钻头使用规程
       使用PDC钻头时，若比水功率选择过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。若比水功率选择过小，对复合片清洗冷却都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。在硬地层中易造成复合片的热加速磨损。 
1、复合片钻头针对的地层是4—10级地层（按12级标准）
2、复合片钻头工作原理是刮削，（切削）。
3、软底层复合片钻头设计上垂直度高，硬应底层垂直度低
4、钻压一般来说800-1000公斤压力，钻速89的钻头150--200转，钻头越大钻速越低
5、针对粉砂岩（细砂岩）以钢件钻头为主，片数少的为佳，98/89钻头4翼的，113/108钻头5翼或6翼为佳，钻        进        速度快，效率高
6、针对粗砂岩（砂砾岩）以热压体钻头为主，片数多的为佳，98/89钻头8翼的，113/108钻头10翼为佳。寿命             长，保径效果好。不需要重新扩孔。
7、  针对8-10级地层，一般不采取复合片钻头，而用金刚石钻头。
复合片钻头
1．复合片钻头*适应岩层1~6（f≤8）级软—中硬岩层，不宜在破碎、坚硬和强研磨性岩层中使用。
2．孔底应无异物。  
3．钻头下至孔底后应轻压、慢转、适当泵量钻进0.2~0.3m后，再用正常钻进规程钻进。
4．钻进过程中如听到不正常的振动声或进尺过慢，应及时提钻检查。  
5．钻头要排队轮换使用。先用外径大的，后用外径小的；取心钻头先用内径小的，后用内径大的。
常见PDC钻头的损坏原因  
1、地层中存在砾石  
2、地层硬夹层较多
PDC钻头在钻进过程中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产
生的瞬时截荷导致这部分切削齿因受力较大而碎裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的碎裂。 PDC钻头水力参数不适合    
钢盔钻头说明：银焊料电脑恒温焊接复合片不脱落不崩片凸球钢盔形金刚石复合片采用高品级金刚石微粉和**硬质合金基体特殊设计的超高温高压技术合成在一起的有特殊形状的复合片搞冲击性非常强在钻进过程中有非常好的受力分解作用因此具有**的钻进效果可广泛用于非匀质地形内外优质加厚合金保护内外径不被磨损圆形出水孔不卡岩屑快速排水国标精密丝扣装卸快速方便结实不脱落。
适用地层：鹅卵石、安山斑岩、硅化灰岩等硬质地层



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