该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化裂解等气固相反应。装置采用不锈钢反应器、反应炉采用电加热,温度采用AI智能仪表自控,可测反应器内催化剂床层轴向温度分布及催化剂热点温度。
反应气体可选多路,用质量流量计控制流量。为了进行反应器吹扫和催化剂常压条件下活化,还有一路气体用玻璃转子流量计控制流量。反应液体用高压计量泵进料,该泵为美国SSI公司生产,具有流量稳定,操作简单方便、可靠性高等特点
反应压力用进口稳压阀和背压阀同时控制,在10.0MPa内均可手动调节。反应产物经水冷却器冷凝后进入到高压气液分离器中分离。气体排空,尾气体积用湿式气体流量计计量,也可以在阀后用色谱在线分析。液体定期放出。整个装置的反应温度、压力、流量均实现计算机控制,并有自动温度、压力报警功能。系统自动存储实验数据。
技术参数:
反应器主要包括以下重要组成部分:
1)气体控制和混合子系统,用于混合和调节反应气体到反应器底部的流量。
2)反应器,大约长1m,内径2.5cm。反应器下部配有易拆卸的多空金属气体过滤板, 反应器顶部变宽形成一个流化床脱扣区。可分离加热器用来对主反应器和脱扣区进行 加热,多点式热电偶可以测量反应器内部不同地点的温度情况。
3)加热式旋风分离器或者过滤器直接作用于反应器下游,用于捕获由于粒子磨损而产生的粉末。
4)反应产物被冷凝器冷却并收集到体积为600mL的产品接收器中。
5)系统内压力由背压阀来调节。
6)系统的所有功能和参数都由Parr 4871过程控制器控制和保持。
主要特点:
流化床反应器在化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用,其扩散性和导热性是它的主要设计参数。与固定床(填充床)反应器相比,流化床有着显著的优点:如控温均匀,没有过热点,利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命。使用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统,包括费-托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应等等。
不锈钢/玻璃精馏塔分子蒸馏固定床流化床浆态床移动床蓖麻油/煤焦油加氢、SCR烟气脱硝、回流头
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