ZJGKHG32丙烷脱沥青工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz；

3、技术参数：丙烷脱沥青工艺流程装置主要包括：溶剂抽提，溶剂回收等二个系统组成；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套.

（1）萃取系统

减压渣油用原料泵自原料罐抽出与丙烷在静态混合器中混合后进入萃取塔萃取段的上部。冷却后的临界丙烷经丙烷增压泵与丙烷罐里的丙烷经丙烷泵在出口混合后，分走两条管线，一条管线的丙烷作为主丙烷直接进入塔的**层转盘处，另一条管线的丙烷分四路，一路作主丙烷进塔的**层转盘处，一路经冷冷却后作为付丙烷分两路，分别进塔、塔的沥青液的上部，用以提高脱沥青油的收率和沥青质量，另两路作为预混丙烷分别进入混1－2，用以稀释减压渣油，改善其分散性，提高萃取效率。

塔－1/1萃取出来的脱沥青油溶液进入换－1与换－2来的临界丙烷换热后，进入塔－1/1的沉降段，经沉降段顶部加热盘管加热，轻组分上升，重组分下降，分为轻脱沥青油溶液和重脱沥青油溶液，分别从沉降段顶部和底部出去，进入溶剂回收系统。 

塔－1/2萃取出来的脱沥青油溶液直接上升进入塔－1/2沉降段，经沉降段顶部加热盘管加热后，轻脱沥青油溶液从沉顶，重脱沥青油溶液从集油箱底出去，进入溶剂回收系统。 

塔-1/1、2萃取脱除出来的沥青溶液，由于密度大于脱沥青油溶液，向下沉降在塔底形成界面后，从塔底出来进入溶剂回收系统。 

（2）临界回收系统 

塔－1/1沉顶出来的轻脱沥青油溶液，进入换－2与塔－2/1顶出来的临界丙烷换热后，经换－11与高温原料换热后，再经换－4/1用蒸汽加热到丙烷临界温度后进入塔－2/1进行沉降分离。塔－2/1顶出来的临界丙烷经换－2、换－1（若只开一套，可再进换－8/1）换热后，进入冷－1/1、1/2、冷－2/1、2/2。 

塔－1/2顶出来的轻脱沥青油溶液进入换－3与塔－2/2顶来的临界丙烷换热，经换－12与高温原料换热后，再经换－4/2用蒸汽加热到丙烷临界温度后进入塔－2/2，经换－3换热后的临界丙烷进入换－8/1与沥青液换热后，进入冷－1/3、1/4、冷－2/3、2/4。 

双套生产时，冷－2/1的临界丙烷经压控进容－8，冷－2/2、2/3、2/4的临界丙烷进泵－10。单套生产时，冷－2的临界丙烷全经压控进容－8。 

（3）蒸发回收系统 

塔－2/1、2/2底的轻脱油液经换－6/1与轻脱油，换－6/2与重脱油换热后，进入加热炉对流室中部加热，再经换－5到轻脱油蒸发塔（塔－8）。在塔－8中被蒸发的丙烷从塔顶出来，含少量丙烷的轻脱油从塔底出去，进汽提回收系统。 

塔－1/1沉底和塔－1/2集油箱底出来的重脱油液进入换－7与来自汽提塔顶的汽提混合汽换热后，进入换－7/1用过热蒸汽加热，再进入重脱油蒸发塔（塔－3）的中部，在塔－3下部与沥青蒸发塔（塔－4）顶来的高温丙烷气逆向接触传热，蒸发出来的丙烷从塔顶出来。含少量丙烷的重脱油从塔底出去，进汽提回收系统。 

塔－1/1、1/2底出来的沥青溶液经换－8/1与临界丙烷，换－8/2与半沥青换热后，进入加热炉加热后，再进入沥青蒸发塔（塔－4）。被蒸发出来的丙烷从塔顶出来进入塔－3的下部，含少量丙烷的沥青从塔底出去，进汽提回收系统。 

塔－3、塔－8顶出来的蒸发丙烷汇合后，进入旋－4，分离出丙烷中携带的少量油后，经冷－3、冷－4冷凝成液态经容-14沉降分离出含硫污水后回容－8。旋－4底含少量丙烷的油自流到液封罐（容－4），容－4底的油液通过间歇操作进重脱油汽提塔（塔－6）。

（4）汽提回收系统 

塔－8底的轻脱油液进入汽提塔（塔－5），过热蒸汽从塔－5底部吹入，汽提出残留在轻脱油中的丙烷，塔－5底的轻脱油用泵－4送至换－6/1与轻脱油溶液换热后出装置。 

塔－3底的重脱油液进入重脱油汽提塔（塔－6），用过热蒸汽汽提后，塔底的重脱油用泵－3送至换－6/2与轻脱油溶液换热后出装置。 

塔－4底的沥青液进入沥青汽提塔（塔－7）用过热蒸汽汽提后，塔底的沥青经泵－5送至换－8/2与沥青溶液换热，再经冷－6出装置。 

汽提塔（塔-5、6、7）顶出来的丙烷和水蒸汽，经换－7、冷－7换热、冷却后进入冷凝分离器（容－5/2），分离出凝结水排至含油井。 

容－5/2顶丙烷气与碱液经混合器混合后，进入碱液沉降罐（容－5/3）进行气液分离，再进入容－5，容-5顶丙烷气体进入容－6、容－6/1分液，稳压后进入丙烷气压缩机（机－1、2、3）一段压缩后，经中冷器冷却，进入丁烷分离罐（容－7、容－7/1）分离出丁烷，进压缩机二段入口分离器后，入压缩机二段压缩，出来经润滑油分离器（容－13）分离出油液，再进入冷－3、冷－4冷却冷凝后入容－8。