一、工艺品模具硅胶特性

①翻模次数多，少的在20～30次左右，多的在120～130次左右。

②低粘度，容易抽真空排气泡，流动性好，自然流淌覆盖整个母模。

③收缩率低于0.1%，不膨胀。

④耐高温（**温度250℃）、耐酸碱、抗撕好。

⑤操作简单，脱模容易，不变形。

二、工艺品模具硅胶用途

工艺品模具硅胶既适用于花纹精细复杂的工艺品复模，也适用于大中小件工艺品的复模，主要用于玩具、POLI工艺品、树脂工艺品、菱镁工艺品、石膏工艺品、水泥工艺品、蜡烛肥皂工艺品等的复模。还可用于石膏线条，石膏腰线，石膏雕像，建筑装饰装潢行业，园林雕塑等。

三、选择建议：灌注模选择硬度小的硅胶，这样脱模容易，不会损坏硅胶模具里面的母模。刷模（片模）可选择25度、30度和35度的硅胶。20度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。40度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

四、制作流程及注意事项

硅胶模具有刷模、灌注模和包模三种开模方式，对于尺寸较大花纹精细复杂的工艺品建议用刷模的方式，表面纹理简单，比较光滑的工艺品的则建议用灌注模开模方式。

操作步骤

**步：配胶：将100克A组份硅胶加入2克B组份固化剂，并充分搅拌均匀（如果没有搅拌均匀，模具会出现一部分已经固化，一部分没有固化，硅胶会出现固化不均匀的现象，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数）。

第二步：排气泡：放到真空机进行抽真空排气泡处理，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注。

第三步：倒胶：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布，这样两次之后就可以了。这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多。

第四步：固化：让其自然固化即可。