甲方：

乙方：江苏本格自动化科技有限公司

合同编号：（      ）

        订立本协议旨在乙方为顾客提供及时、准确、规范、专业的服务。双方本着平等互利的原则经友好协商，达成以下协议：

一、技术要求:

       制作产品参数：定子外径Φ  90  mm，定子内径Φ   48    mm，槽数   24   槽，槽口宽       mm，叠厚范围  30-140  mm，铜线线径范围Φ0.31-1.2 mm（不含漆膜）；     4  极同心式嵌线方式。  图号： 

二、设备要求：

       1、全自动绕嵌线组合机全自动绕嵌线一体机1台：

l型号：    RQ01-100   ；

l采用交流伺服电机系统作为绕线、沉模、分杯、勾剪线、送纸切纸的动力来源，采用三相变频减速电机作为转盘换位动力；

l主轴采用伺服电机控制，可设定加速和减速时间，线圈匝数精度±1匝；

l绕线头数1-3个，可3根线并绕；

l整机无明显振动、噪音；

l绕线整齐美观，无漆包线拉伤、脱离绝缘漆的现象等，漆包线使用完自动停车；

l勾线剪线XY轴前后左右运动全部采用伺服运动系统，可调节过桥线和引出线长短；

l沉模采用伺服系统运动，沉模段数**4段；

l绕线飞叉回转直径:240mm；

l绕线模与漆包线接触的部位其粗糙度、加工精度、硬度、耐磨性等必须达到甲方企业要求；

l每个定子的参数可在人机界面上单独设置和保存，最多能保存20组数据；

l嵌线模4工位交换采用凸轮间歇分割器,采用变频器控制速度；

l绕线飞叉的旋转动作由2*3kw伺服电机驱动；

l绕线模具的升降由2*1kw伺服电机驱动；

l嵌线模角度转动采用2*0.75kw伺服电机驱动；

l勾线臂左右前后机构均采用4*0.75kw伺服电机驱动；

l采用中文人机界面操作控制，具有故障自诊断功能；

l槽楔定宽聚脂薄膜卷料，规格为  11  mm×  0.3  mm(乙方设计完后通知甲方)；

l采用伺服电机送纸，可隔槽每槽设置，槽楔自定总长送料，切断，冲入成形，自由设置打纸槽和打纸数；

l生产节拍约等于  40  秒/台（不含辅助工时）；

l一次性嵌铜线合格率≥98.5%；

l设备模具关键部分采用SKD61（韩国）模具钢材质；

具有调试专用控制开关，转产品可更换模具；

l压线机构稳定可靠，能把绕好的线圈全部**的压到嵌线模中；

l绕线机构、打纸机构、推线机构、嵌线机构具有预减速功能；

l可在人机界面自由设定绕线速度，沉模速度，勾线臂移动速度，打纸速度，转盘换位速度，嵌线上推高度及停止时间；

l机器整套模具装配后要求其转动和移动顺畅；

l槽楔无破损，表面无擦伤拉毛现象，无移动或歪斜；

l嵌线模与漆包线接触的部位其粗糙度、加工精度、硬度、耐磨性等必须达到生产要求；

l槽绝缘不得破损、移动或歪斜，漆包线不得有脱出到槽绝缘外的现象；

l铁芯不得有因下线而造成的变形或翘齿；

l设备外观要求：颜色为乳白色烤漆，工装及机构外露部分均为镀镍处理；

l设备附带易损件配件：导条3条、储存条3条、推杆3条、绕线杆2根；

l主控制器：台湾益图CNC运动系统；

l伺服电机及驱动器：日本三菱；

l传感器元件：OMRON、AUTONICS；

l动力主控开关：法国施耐德；

l继电器：日本和泉；

l人机界面：昆仑通态；

l气动元件：台湾亚德客；

l变频器：法国施耐德；

l其它部件：TEND、DELIXI、SCHNEIDER；

l采用安全光栅保护机构，站姿操作；

l重量：4500Kg；

l外形尺寸（L）2000*(W)1100*(H)2200 。

 2、 电气要求：

l电源标准：符合中国供电标准电源380V±10％三相四线；

l气源压力：0.6～0.8MPa；

l功率20Kw；

l环境温度：0～40℃。

3、 配套文件及部件要求：

l设备操作使用说明书；

l易损件图纸；

l电气原理图。