一、 主要技术规格
    

二、 安装与调整
1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上。
2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆，上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下轮的位置在水平面内作**的调整。
3．上轮升降装置，是用来正确调整两轮的中心距离，以便根据锯条的长度来张紧和装卸。将手轮推向前，转动手轮，上锯轮能平行上升或下降。如果需要调整上锯轮倾斜度，将手轮拉退后，使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮，只有右锥齿转动，通过丝杆，就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的。这样既能张紧锯条，又能防止窜条。
4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置，悬挂的重锤必须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值。
5．本机床安有锯卡装置，用于防止锯条在高速运转时引起的剧烈摆动。锯卡可随锯割木材的大小而进行频繁地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成，并用顺纹方向的端头顶住锯条。锯卡子与锯条的缝隙一般在0.15-0.25mm左右为宜。
6．本机床安有靠板装置。调节靠板与锯条的距离，能锯割所需各种不同规格的板材和方才。
三、 机床的试车与操作
  1．试车前，必须调整好机床的安装精度。
  2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。
  3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。
  4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。
 5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。然后调节好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。
 6．检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。用手按一按重锤，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。重量过轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。所以重锤重量一般保持适中，偏轻一点为宜。
完成上述工作后，还需对所有机械普遍检查，确认安全可靠后即可锯割木材了。
本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的，传动部分必须加防护罩，操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。
本机床必须由上手和下手两人一起操作，操作时必须思想集中、紧密配合，步调一致，注意安全生产。上手抬起木料一端，目视锯口，步子走正，水平地将木料稳推进锯。木料的前端伸出工作台后，下手开始接拉，并顺上手推力之势，后退拉料。锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小，灵活掌握，快慢得当。若遇节时，速度减缓，上手推料至工作台时即松手，由下手锯完木料。
上料前，还应检查木料，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，以免损坏锯条，操作时特别注意手离锯条要有一定的距离，不许伸入工作台，**不许伸过锯条，以免伤手。锯条运转时，不许调整锯卡。要时刻观察锯条动向，以防断裂或脱落。拆卸锯条时，应待锯条完全停稳后，才能下降锯轮进行卸条，以免发生人身和机械事故。
四、 常见故障及排除方法
机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：
1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。
     2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
     3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。
（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：
①上轮倾斜，调整上轮。
②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。
③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。
④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：
      1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
    2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。
②适张度不均，口松，调整适张度。
③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。
           3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
五、 机床的维护与保养
本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。
1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。
3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。
4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。