钢 结 构 制 作 工 艺

一、气割下料

 熟悉图纸，检查零件的几何尺寸，防止气割后产生废品。下料时根据钢板厚度，调整好氧气压力。选择合适的气割速度，确保割口质量。气割后的零件应表明尺寸、数量、零件编号。

钢 结 构 制 作 工 艺

一、气割下料

 熟悉图纸，检查零件的几何尺寸，防止气割后产生废品。下料时根据钢板厚度，调整好氧气压力。选择合适的气割速度，确保割口质量。气割后的零件应表明尺寸、数量、零件编号。

二、H型钢组立

查看腹板和翼缘板的长度尺寸是否符合图纸要求。组立前应该清除气割产生的铁渣。

三、龙门焊

 根据不同的钢板材质选择不同的焊剂、焊丝。焊接时调整好焊接电流、焊接速度。

四、构件校正

  H型钢校正主要是翼缘板的变形、H型的正向弯曲、侧向弯曲、和扭曲变形。翼缘板变形利用校正机完成。其他变形利用火焰加热来完成。

五、剪板

  主构件中的小件靠剪板机来完成，按图纸给的几何尺寸画线。然后剪切，另外还要看剪板机的剪切能力。以及钢板的材质。

六、钻孔

按图纸中螺栓孔的位置和孔径大小，选择合适的钻头。零件孔一般采用钻床（摇臂钻），构件孔一般采用磁力钻完成。制作标准的钻模，能保证连接板螺栓孔距的精度。

七、构件装配

构件组装前，熟悉图纸和设计要求，了解各零件的尺寸位置和相互关系，制定组装程序。构件组装完应对几何尺寸和变量进行检查，如果构件变形较大时，应进行校正修复，使其符合规范要求。检查合格的构件要在明显部位用钢印打上构件编号和数量。

八、电焊

按设计要求的焊缝尺寸进行焊接。选对焊接材料，为减少焊缝出现气孔，焊接前应清除构件装配残留的熔渣。焊缝应光滑饱满，设计要求焊透的焊缝，应采取措施保证焊透。

九、构件抛丸

  钢构件在涂层之前应进行除锈处理（按图纸规定是否抛丸）。抛丸除锈可提高底漆的附着力，使构件表面更整洁。

十、构件清渣喷漆

钢构件表面的毛刺、焊渣、灰尘应清理干净。油漆使用之前应配合适的稀释剂，调整好油漆粘度。涂层遍数、涂层厚度应符合设计要求。

二、 H 型钢组立

查看腹板和翼缘板的长度尺寸是否符合图纸要求。组立前应该清除气割产生的铁渣。

三、龙门焊

根据不同的钢板材质选择不同的焊剂、焊丝。焊接时调整好焊接电流、焊接速度。

四、构件校正

H型钢校正主要是翼缘板的变形、 H 型的正向弯曲、侧向弯曲、和扭曲变形。翼缘板变形利用校正机完成。其他变形利用火焰加热来完成。

五、剪板

主构件中的小件靠剪板机来完成，按图纸给的几何尺寸画线。然后剪切，另外还要看剪板机的剪切能力。以及钢板的材质。

六、钻孔

按图纸中螺栓孔的位置和孔径大小，选择合适的钻头。零件孔一般采用钻床（摇臂钻），构件孔一般采用磁力钻完成。制作标准的钻模，能保证连接板螺栓孔距的精度。

七、构件装配

构件组装前，熟悉图纸和设计要求，了解各零件的尺寸位置和相互关系，制定组装程序。构件组装完应对几何尺寸和变量进行检查，如果构件变形较大时，应进行校正修复，使其符合规范要求。检查合格的构件要在明显部位用钢印打上构件编号和数量。

八、电焊

按设计要求的焊缝尺寸进行焊接。选对焊接材料，为减少焊缝出现气孔，焊接前应清除构件装配残留的熔渣。焊缝应光滑饱满，设计要求焊透的焊缝，应采取措施保证焊透。

九、构件抛丸

钢构件在涂层之前应进行除锈处理（按图纸规定是否抛丸）。抛丸除锈可提高底漆的附着力，使构件表面更整洁。

十、构件清渣喷漆

钢构件表面的毛刺、焊渣、灰尘应清理干净。油漆使用之前应配合适的稀释剂，调整好油漆粘度。涂层遍数、涂层厚度应符合设计要求。