工作原理如下：电源经过变压器降压，桥式整流，电容器滤波变成一个直流安全低电压U，通过限流电阻加在两个电极之间，正常时炉衬电阻较大，电流表指示一个小的电流范围。当炉衬变薄时，电阻减小，电流变大，漏炉时表的电流更大，从而是原设定的运算放大器动作，三极管导通，集电极的继电器动作，继电器的触头一方面用铃声报警，另一方面控制中频电源控制板使其停机。两个电位器分别设定电流表的指示范围。
应用炉衬检测装置需要安装底电极。直流低电压U加在感应线圈胶泥与炉衬间的不锈钢网与底电极之间。炉衬正常时电阻很大，电流很小，装置显示屏（或表头）上的相应参数较小。如果发生炉衬低电阻现象(炉衬变薄、金属液大面积渗漏都会造成炉衬低电阻)，这时电流很大，装置显示屏（或表头）上的相应参数就大，如数据大到超过用户设定的报警参数，报警装置工作报警，此信号也可联动变频装置停机，是否联动由用户决定。

炉底电极用Φ l～2mm的非磁性不锈钢丝制成，共设置8～18根(根据炉子大小)，如下图所示。不锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入，呈放射形布置。钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆堵塞封严。不锈钢丝应有足够的长度，炉底石英砂层打结完成后，使不锈钢丝能露出砂层10一20毫米，剪去太长的部分，并将其折弯，使露出部分和石英砂层的表面平行。这样，当坩埚吊入时能保证不锈钢丝和铁坩埚接触良好。铁坩埚熔化后，钢丝始终和铁液相接触。炉衬中修时，在炉底的不烧结层能找到原铺设的不锈钢丝，并将其接长，安装的方法同前述。从炉底小孔引出的不锈钢丝应合为一股，并套上耐热瓷管，防止不锈钢丝和炉底钢板接触，而引起接地短路。每次熔化前都必需检查底电极不锈钢丝、液态炉料和炉衬壁厚检查装置的输入端四个环节都需良好接触，如有问题必须检修好后才能投入工作。检测装置与炉子的接线为：双色线接地。红色线与和感应圈相连的铜排连接，另一根导线与炉底电极相连，导线应采取双重绝缘。电源线接交流220V电源。

炉衬厚度检测装置正常工作时，电源指示灯亮，报熄灭。当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报点亮，蜂鸣器发出报警声。

检测装置带有工作/检测按钮，装置正常时，按下检测按钮，报点亮，蜂鸣器报警。检测**在开炉前进行，在开炉时不准使用。按下工作按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。工作按钮和检测按钮是用一按钮，利用状态不同进行切换。如检测装置不报警，那么可能是由于炉衬电阻变小而引起。当然，这只是初步判断，不能作为**依据。检测装置的报警值可由内设电位器根据实际情况用户自行掌握调节。数字显示表（或表头）显示实时检测值，显示值越大说明炉衬电阻值越小，炉衬变薄。