**部分 公司介绍

一、公司简介

滕州市大地机床股份有限公司是一家拥有自营进出口权的高新技术企业。目前集团公司下辖5个生产基地（滕州市大地机床股份有限公司、滕州机床厂、滕州市宝源精密铸造有限公司、烟台米兰德数控机床有限公司、滕州市大地机床股份有限公司新厂区）和2个海外公司（美国：LENEXLLC，台湾：台湾米兰德机床有限公司）。另拥有两家高新技术企业、两所省级企业技术中心、一所省级工业设计中心、一所省级行业技术中心、一所市级工程技术研究中心、二所市级企业技术中心。

公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、测量管理体系认证、SA8000社会责任管理体系认证、ISO14001环境体系认证及OHSAS18000职业健康安全体系认证。2008年以来公司多次被评为“山东省机械行业文明单位”、“纪念改革开放30年山东省百强私营企业”、“山东省善待农民工和谐企业”、“2008年度文明单位”、“山东省中小企业科技进步奖企业”、“2009年度山东省首台（套）技术装备企业”、“山东省个体私营经济践行科学发展观示范企业”、“山东省工业设计中心”、“中国专利山东明星企业”、“山东省**潜力发展民营企业”等荣誉。2011年公司普通卧式车床和数控卧式车床分别被评为“山东省**产品”，这也是鲁南地区机床行业**一家“双**企业”。“齐鲁大地商标”被评为“山东省**商标”，现正积极申报“中国****”。

公司拥有总资产7.42亿元，其中固定资产2.38亿元。拥有各类机床设备1033台套，其中大、精、尖设备126台套。企业目前拥有职工1170人，其中工程技术人员256人，**工程师56名，工人技师316名，其中**技师15名。公司多年来一直坚持员工培训，通过改变 员工观念，实施内部改革，引进先进的经营管理理念和方法，全面提高员工素质，提升现代化管理水平。

公司拥有各级销售网点300多个，拥有七个销售分公司或办事处，遍及全国三十个省、市、自治区。在欧洲、南美、亚洲、**等国家和地区拥有长期合作的各级经销商。

公司已累计获得授权国家专利22项，其中国家发明专利2项，国家实用新型专利13项，国家外观设计专利7项。

二、公司规模

近年来，公司始终坚持转方式,调结构；实施品牌战略，积极拓展国内外市场；持续加大技术创新力度，提升公司装备制造水平。2009年以来，公司申报了“科技型中小企业技术创新基金项目”、“2010年国家火炬计划产业化项目”、“山东省重点产品结构调整项目”、“山东省中小企业发展专项资金”、“2012年产业振兴和技术改造项目”、“2012年国家重点新产品项目”。形成了以数控车床、数控铣床、斜床身车削中心、立式加工中心、龙门加工中心、数控双柱立式车床、数控管螺纹车床、普通卧式车床、普通立式车床、钻铣床系列、铣床系列、摇臂铣系列等12大类、230多个品种的生产规模。其中多项产品和技术填补了国内空白，达到了数控产品系列化和特色产品个性化的预期目标，在积极满足用户的个性化需求的同时，形成了自己的品牌优势。

1、滕州市大地机床股份有限公司主导产品为卧式数控车床、小型立式车削中心及通用车床等。公司占地100亩，现有工人480人。

2、滕州机床厂主导产品为重型数控双柱立式车床、龙门导轨磨床、龙门加工中心等。公司占地95亩，现有工人370人。

3、滕州市宝源精密铸造有限公司是由滕州市大地机床股份有限公司于2006年投资2000万元的全资子公司，主要生产机床用铸造毛坯件，公司占地50亩，现有工人100人。

4、烟台米兰德数控机床有限公司是由滕州市大地机床股份有限公司于2009年投资3亿元的全资子公司，主要产品为高速钻攻中心系列、高精立式加工中心系列、大型龙门加工中心系列等。占地350亩，现有员工120人。

5、滕州市大地机床股份有限公司新厂区是由滕州市大地机床股份有限公司于2012年8月投资2.2亿元建设高端智能数控机床生产项目，主要产品为立式数控车床及车铣复合、龙门式高速、五轴联动加工中心、智能生产线等。公司占地118亩，现有工人70人。

线性导轨钻攻加工中心配置

线性导轨系列钻攻加工中心是指：X、Y、Z三向导轨均为线性导轨副，采用直联式主轴，包括X、Y、Z轴伺服电机、外部电器、电箱及外围钣金件的整台机床。按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。

主要配置有：

1）               树脂砂铸件。

2）               进口滚珠丝杆（台湾上银）。

3）               进口滚珠线性导轨。（德国力士乐）

4）               台湾产主轴（丹铨）。主轴转速12000rpm。

5）               进口轴承。（NSK）

6）               联轴器（台湾S+P）。

7）               X、Y、Z（下）不锈钢导轨防护。

8）               电动润滑系统。（日本河谷）

9）                BT30-14T夹臂式刀库（台湾首轮）。

10）          冷却水系统。（水泵、水箱等）

11）          空气冷却管线。

12）         气动元件（台湾亚德客）

13）         数控系统：三菱M70B

机床主要参数   

1. 1.    机床精度标准                            单位mm

   ** / T 8771.2-1998   《立式加工中心  几何精度检验》

   ** / T8771.4-1998    《加工中心  线性定位精度和重复定位精度检验》

   ** / T8771.7-1998    《加工中心  精加工试件精度检验》

   ** / T 8801-1998     《加工中心  技术条件》

   定位精度：      ±0.01mm

   重复定位精度：  ±0.005mm

1. 2.    主轴传动系统

        主轴伺服电机功率（无级调速）：3.7/5.5KW 

        主轴润滑：使用进口**润滑脂润滑，全封闭，免维护

1. 3.    进给系统

        交流伺服电机功率：1.5/1.5/3KW(三菱) 

        三轴快速移动速度：30m/min(X、Y)  ,24m/min(Z)

        切削进给率：1~10000mm

        手动进给率：0~5000mm

        最小设定与移动单位：0.001mm

        滚珠丝杠（直径×节距）∮25×16mm(X/Y) 

∮32×16mm(Z)

4.自动换刀部分

自动换刀方式：

主轴头浮动式(夹臂式)     

刀具选择方式：双向任意

刀库容量：14把

刀具**长度：200mm

刀具**重量：4kg

刀具型式：  BT-30

刀具**直径：φ50（满刀状态） 

自动换刀时间：0.5 s

7.机床结构

机床设计制造符合ISO国际标准

机床的六大基础件（底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头、ATC固定架）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高牌号孕育铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度

主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工

主轴电机采用了交流伺服技术，可实现无级变速正反转

三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力,三轴导轨采用进口线性导轨和滑块，加工精度稳定性高,快速高效

三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高

自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳

        机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准

8.机床防护

        机床防护装置安全、齐全、可靠

        符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》

        机床噪声：符合国家标准〈75db〉

        电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65

9.润滑系统

         采用日本河谷自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑

         注油时间间隔和注油量可调

         油位过低（缺油）时机床显示报警

         润滑油选用导轨润滑油

         润滑箱容积2升

         润滑电机功率150W，系统**压力5kg/cm²

10.冷却系统

         冷却系统容积140L

         冷却泵，电机功率0.75KW

         切削冷却为万向喷头喷射冷却液

11.气动系统

        气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kg/cm²,流量220L/min,外接气枪，可对工作区域进行清洁

12.电气系统

         符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备**部分：通用技术条件》标准

　　　　系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

　　　　配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存

　　　　（根据用户的要求可提供相应的软件）

　　　　可根据用户要求选择其他的系统

13.机床配件及外购件

　　　　机床配件及外购件均选用国内、外优质产品

14.排屑装置

　　　　标配螺旋式 

15.三色警示灯

        红灯：显示报警

        黄灯：显示机床待机

        绿灯：显示程序运行

16.机床电源

        电源电压范围：交流三相380V±10%      50Hz

        机床用电容量：10KVA

17.正常使用条件

        环境温度：0~40℃

        湿度：≤85%

18.重量

        机床重量：3100 kg

19.机械尺寸

        长*宽*高:  1980mm*2210mm*2350mm

 MV0536高速钻攻中心标准附件清单

系统标配三菱M70A,可选配FANUC 0I mate MD.国产GSK218M、GSK25i、台湾宝元技术服务和售后服务

 1）培训：

1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的，可以派学习人员到米兰德公司学习、也可以由米兰德派出调试培训人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

2、买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培人员需具备一定的普通机床操作技能。米兰德免费提供本机床的操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册各一份。

2）安装与验收

    1、由米兰德调试人员至买方所在地工厂进行安装调试.

    2、买方应在设备到厂后10天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。

3、设备到厂后，买方应负责：

       a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位。

 b.操作人员预先学习机床的技术资料。

       c.准备好试加工用的工件、刀具及夹具。

    4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及检具应由买方提供。

    5、买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。

    6、验收:

      a.主要机床附件检查;

      b.设备运转状况检查;

      c.机床精度验收，米兰德提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方式抽检，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责.

3）售后服务:

1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。

2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

3、下属情况虽在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

   a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损        坏时。

    b.买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。

4、保修期后，卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修，乙方以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。