螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至**而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

     单螺杆泵分为：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵

     输送介质本产品适合输送具有以下特性的介质固体含量高(**粒径可达50mm)或无固体含量各种粘度(1mPas~3百万mPas)的介质触变性和易膨胀性介质剪切敏感性介质磨蚀性介质有/无自润滑性的介质腐蚀性介质(PH=0~14)粘结性介质有毒性介质产品特性转子从耐磨防腐蚀金属转子到无磨损陶瓷转子。定子定子材料在钢管内成形，两端一体密封，内腔材料有各种弹性橡胶材料、塑料。定子入口端采用喇叭结构便于介质进入。传动系统传动轴和延长轴通过两头带万向节的连轴杆将动力传递给转子。流量大、压力高流量范围从每小时0.2m3-200m3压力范围**达18bar。泵的吸入室和排出体出口和入口按德国DIN标准及国际标准设计，易于流体进出的法兰形式或螺纹形式，腔内材料有铸铁、镍铬钢、不锈钢、衬胶铸铁及其它特殊材料。多种辅送组合同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供*使用方案。广泛的材料选择针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁睛橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。广泛的材料选择针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁睛橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。多种轴封形式按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带冷却)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。其它特性**吸上高度可过8米水柱,可双向旋转，双向输送,安装方式灵活动行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、 无剪切输送介质温度范围-20℃~+180

食品卫生级不锈钢螺杆泵用途：
1、食品业：输送肉糜、土豆色拉、酱体糊类、浓果汁、果酱、蔬菜制品。
2、酿造业：输送酒糟、酵母、发酵后的各种残渣以及投配料。
3、制糖业：糖浆、饱和渣、浓缩废水渣、含糖结晶糊；牛奶、奶酪。
4、纺织业：输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。
5、造纸业：输送纸浆液、滑石浆、上光树脂浆料。
6、石油业：输送多种油类、油脂产品、炼油污泥、工业废水。
7、化工业：各种乳胶液、悬浮液、软膏、洗发液、油漆、颜料。
8、建筑业：输送灰浆、灰膏、沥青、焦油、泥沙浆、涂料。
9、采矿业：输送氧化物和废水、矿井排水、液体、浮渣。
10、单螺杆泵的特殊形式：强制喂料螺杆泵，设有长方形料斗，连杆上设有螺旋推进器，适用于不能自流但含有液
体的介质，输送类似渣液时，也可装搅动棒，以防沉淀。当渣液浓度较高时，增添能挤压粉碎的大漏斗，以防堵塞。泵
可配各类驱动器，最适于配三相齿轮减速电机。

卫生级螺杆泵技术参数：
      型号：G10-1

      流量：0.5m3/h;

　　扬程：24;

　　功率：0.55KW

　　转速：960r/min;

　　口径：25MM;

　　温度：-15-200℃。

不锈钢卫生螺杆泵
不锈钢卫生螺杆泵特点
1、吸入性能好，具有自吸能力；
2、流量均匀连续，振动小，噪音低；
3、结构坚实，安装保养容易。
4、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；
5、运送液体的种类和粘度范围宽广；
6、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由
于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力
稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m（清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介
质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质
悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传
动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵
的易损件，结构简单，便于装拆。

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。
表二：根据介质的磨损性选择泵转速
磨损性 介质名称 转速（rpm）
无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000
一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-400
严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-200
*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例，请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。
*当泵的规格大时，转速应选低一些。
表三：根据介质粘度选择泵转速
介质粘度（cst） 1
转速（rpm）
*在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在**确定了上述数值的同时**与生产厂家协商。

1.泵体剧烈振动或产生噪音：
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

CBM2224-1982 船用电动三螺杆泵技术条件
CB/T3708-1995 船用螺杆泵修理技术要求
GB/T10831-2008 船用电动单螺杆泵
GB/T10886-2002 三螺杆泵
GB/T11035-2008 船用电动双螺杆泵
GB/T11705-2009 船用电动三螺杆泵试验方法
GB/T21411.1-2008 石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统1泵
**/T8091-1998 螺杆泵试验方法
**/T8644-2007 单螺杆泵
**/T8645-1997 潜水螺杆泵
JT/T547-2004
SHS01016-2004 螺杆泵维护检修规程
SY/T6084-2007 地面驱动螺杆泵使用与维护

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